[实用新型]一种列管式荒煤气余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种列管式荒煤气余热回收装置，属于上升管荒煤气余热回收利用技术领域。技术方案是：直管段下面的八个端部通过四个下部U型弯管（108）两两连接，直管段上面的八个端部通过八个90°连接弯管（106）连接，形成同一平面上的八个连接端，其中的两个连接端分别为法兰进水口（109）和法兰出汽口（110），另外六个连接端通过三个外部U型连接弯管两两连接，八根换热管的直管段（107）整体形成串联连接结构。本实用新型采用插入式内部冲压一次成型，调整了结构布局新颖合理，增大了换热面积，安装于水封盖及桥管法兰连接处，安装简便、易于维护，在半小时内既可以完成安装，不影响焦化焦炭生产。

技术领域

本实用新型涉及一种列管式荒煤气余热回收装置，属于上升管荒煤气余热回收利用技术领域。

背景技术

目前，荒煤气的余热利用主要有插入式换热器及换上升管形式的换热器，换上升管形式的换热器又分为夹套式和盘管式，夹套式和盘管式的介质又分为水循环形式和导热油式。换上升管形式换热器换热是通过上升管内壁与荒煤气层流接触，并且内壁厚度大换热效率较差，而且属于压力容器的特种设备，在焦炉炉顶，出现事故对人员及现场危害大。换上升管形式换热器现场安装时间长，影响焦炉出炉进而影响焦炭产量。通过换整个上升管安装，投资大。目前，换上升管形式的换热器同样能回收焦炉上升管荒煤气的热量，但是回收效率低；换上升管形式的换热器，直接产蒸汽压力一般不超过0.8MPa，压力低只能直接并网用于厂区蒸汽品质要求较低的区域使用；换上升管形式的换热器，加热导热油形式，其中最大的弊病就是，导热油干烧，容易烧焦碳化，致使整个系统瘫痪。

已有技术的插入式换热器，存在的主要问题是：换热器根数少，换热面积小导致换热量小，并且原有插入式换热器内部连接采用焊接形式，焊接质量受多方面因素影响，容易出现泄漏，对焦炉产生不利影响；而且原插入式换热器安装在上升管上，需要对原有上升管开孔，破坏了原有上升管。

实用新型内容

本实用新型提供一种列管式荒煤气余热回收装置，调整了结构布局，增大了换热面积，安装于水封盖及桥管法兰连接处，安装简便，在焦炉正常生产情况下利用上升管打盖出焦的间隙，在半小时内完成安装插入式换热器，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种列管式荒煤气余热回收装置，为列管式换热器，插入焦炉上升管，包含串联连接的八根换热管，八根换热管的直管段相互平行布置，直管段下面的八个端部通过四个下部U型弯管两两连接，直管段上面的八个端部通过八个90°连接弯管连接，形成同一平面上的八个连接端，该平面与直管段垂直，其中的两个连接端分别为法兰进水口和法兰出汽口，另外六个连接端通过三个外部连接弯管两两连接，八根换热管的直管段整体形成串联连接结构，该串联连接结构插入焦炉上升管内；八个连接端、法兰进水口、法兰出汽口和三个外部连接弯管均位于同一平面上，焊接在水封盖安装底座上，水封盖安装底座上设有水封盖安装底座定位孔，通过螺栓穿过水封盖安装底座定位孔，将焦炉上升管水封盖、水封盖安装底座与焦炉上升管连接在一起。

所述八根换热管也称为分支列管，本实用新型的插入式荒煤气余热回收装置属于列管式换热器。

所述八根换热管的直管段的中部分别设有各自的连接板固定套管，八个连接板固定套管之间通过活动连接板连接，保证八根换热管的稳定性。

所述三个外部连接弯管包括两个外部U型连接弯管和一个外部7字形连接弯管。