[实用新型]一种高效油水分离罐

说明书

本实用新型提供了一种高效油水分离罐，包括用于油水分离的罐体，罐体外部有用于加热液体的加热器，右侧设有油/水进口，罐体的上端还分别设有排气口和用于与外部真空泵连接的抽真空口，所述罐体由第一隔板和第二隔板分别划分为油水混合室、油水分离室和暂存室，油水混合室连通油/水进口，第一隔板与第二隔板间为油水分离室，油水分离室的底部设有污水罐，污水罐与油水分离室通过排水管连通，排水管上安装有排水阀，所述暂存室的顶端通过排油管连通储油罐，排油管上装有抽油泵，所述暂存室内还装有液位计。此装置利用真空度与温度的平衡分离油水，并设有油水混合室和油水分离室二次分离含油污水，油水分离效率高，处理效果好并可连续生产作业。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种高效油水分离罐。

背景技术

近年来随着化工行业的快速发展，越来越多的环境污染问题也日益显现，最大问题是含油污水。随着社会的发展和科技的进步，越来越多的设备被研发出来用于解决油水问题。其中，油水分离器作为一种用于对油水分离的设备，在化工生产与污水处理中得到了广泛应用，油水分离器的作用主要是将不溶于水且质量较轻的油或者其他有机物从水中分离出来。

但是，一般的油水分离器采用静置分离，再通过刮油机将浮于水上的油层刮掉其他地方，完成油水分离，进而对物料进行回收，不仅分离效果不佳，还耗费了过多的时间，降低了分离效率。因此，设计一种油水分离器，成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效油水分离罐，通过抽真空与加热器及隔板的配合使用，解决了一般的油水分离器采用静置分离效果不佳且耗时过多的问题，提高油水分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效油水分离罐，包括用于油水分离的罐体，罐体外部有用于加热液体的加热器，罐体的右侧设有油/水进口，罐体的上端还分别设有排气口和用于与外部真空泵连接的抽真空口，罐体由第一隔板和第二隔板分别划分为油水混合室、油水分离室和暂存室，油水混合室连通油/水进口，第一隔板与第二隔板间为油水分离室，所述油水分离室的底部设有污水罐，污水罐与所述油水分离室通过排水管连通，排水管上安装有排水阀，暂存室的顶端通过排油管连通储油罐，排油管上装有抽油泵，所述暂存室内还装有液位计。

优选的，所述抽真空口上设有压力传感器，所述加热器为陶瓷加热器且所述加热器上安装有温度传感器。

优选的，所述第一隔板上端安装第一红外传感器，所述第二隔板上端安装有第二红外传感器，且所述第二隔板的高度要高于第一隔板。

优选的，所述第一红外传感器、第二红外传感器、压力传感器、温度传感器、抽油泵和排水阀共同连接有控制电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置油水混合室和油水分离室，有利于分层并有利于形成油封防止氧化，通过对含油污水进行二次分离，并分别对分离的油、水进行回收处理，油水分离效率高，处理效果好；

（2）本实用新型设有抽真空口和加热器分别调节罐体内的压力和温度，达到平衡实现油水快速分离，提高分离效果；

（3）本实用新型设有感应装置并通过控制器控制连续生产作业，占地面积小，适用范围广。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种高效油水分离罐结构图；

罐体1、油水混合室2、油水分离室3、暂存室4、油/水进口5、排气口6、抽真空口7、压力传感器8、第一隔板9、第二隔板10、第一红外传感器11、第二红外传感器12、液位计13、污水罐14、排水管15、排水阀16、加热器17、温度传感器18、排油管19、抽油泵20、储油罐21。