[实用新型]一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器

说明书

本实用新型是一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口，缩口的底部对接沉降筒，沉降筒的底部对接缩径，缩径的底部接有甘油和水出口，循环泵的进口管连接于釜体中部，循环泵的出口管连接于釜体缩口的下方，循环管路上连接有管式换热器，管式换热器的夹套内有冷却介质，釜体的上部有脂肪酸出口，釜体的上部，高于循环泵的进口管的区域，低于脂肪酸出口的内部，有水平错开的若干层层板，所述层板之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。强制对流，换热面积大，效果比静置、搅拌换热或釜壁换热的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种脂肪酸的生产设备，尤其是一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器。

背景技术

脂肪酸的生产的基本原理是将油脂在特定的条件下水解，水解成脂肪酸，在水解结束时产物是一个复杂的混合物，有少量的未水解的油脂，大量的脂肪酸，以及部分的甘油和水混合物，可以采用各种方法将脂肪酸分离出来，这就是脂肪酸的生产的重要环节。

在生产中，可以使用结晶器对混合物进行冷却，使得脂肪酸更多的析出，以提高收率，另一方面，还会用到分离设备，使得脂肪酸和甘油水分离，一般采用离心或沉降法，结晶和沉降的效果直接影响脂肪酸的生产效果，因此设计出一个适合脂肪酸结晶沉降为一体的设备十分必要。

在冷却的过程中，常常采用的是夹套式的冷却釜，这种装置结构简单，但是靠釜壁导热，因为换热壁的面积有限，同时液体内部的流动状态会影响导热效果，因此这种方式就必须结合搅拌等强制对流时，才能保证换热效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，设计了一种在外边通过列管换热器进行管道冷却，同时内部可以进行脂肪酸结晶沉降，并辅助倒流装置的高效管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，对特别适用于脂肪酸的生产领域。

本实用新型的技术方案是，一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口，所述缩口的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径，所述缩径的底部接有甘油和水出口，所述循环泵的进口管连接于釜体中部，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口的下方，所述的循环管路上连接有管式换热器，管式换热器的夹套内有冷却介质，所述的釜体的上部有脂肪酸出口，所述釜体的上部，高于循环泵的进口管的区域，低于脂肪酸出口的内部，有水平错开的若干层层板，所述层板之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。

进一步的，所述釜体的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体密封对接。

进一步的，所述封头上有观察孔。

进一步的，所述挡板下端伸长至沉降筒的上口。因为釜体上的循环泵的进口管和出口管均会产生一定水流压力，冲入釜体内，会造成最短距离的径流，而挡板的存在可以阻断这种直接的径流，从泵输送入釜体的液体，必须绕行挡板，从而加强了传质传热的对流。

进一步的，所述沉降筒的高度大于等于釜体的高度。沉降筒的高度不足就会影响沉降效果，按照对比试验发现，沉降筒的高度至少要超过釜体的高度，这样才能保证沉降的效果。

本实用新型的有益效果是：1.一个单体设备实现了结晶和沉降两个功能，设备性价比好；2.设备采用循环管外置换热，强制对流，换热面积大，效果比静置、搅拌换热或釜壁换热的效果更好。3.没有复杂结构，设备可靠，实用方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中，1是釜体；2是循环泵；3是循环管路；4是进孔；5是缩口；6是沉降筒；7是缩径；8是甘油和水出口；9是脂肪酸出口；10是层板；11是挡板；12是循环泵的进口管；13是循环泵的出口管；14是管式换热器。

具体实施方式