[实用新型]用于铜丝加工的拉丝机

说明书

本实用新型公开了用于铜丝加工的拉丝机，包括用于拉丝传动的传动机构、拉丝机构、机架，所述传动机构设置在所述机架内侧，所述拉丝机构设置在所述机架上，还包括用于拉丝降温的降温机构、用于拉丝收卷的收卷机构，所述降温机构设置在所述拉丝机构上方，所述收卷机构设置在所述机架另一侧的侧面。本实用新型利用水泵将降温水泵送至拉丝模具处，进而对拉丝模具进行快速的降温，从而防止其长时间的拉丝过程使其温度升高，降低拉丝模具的使用寿命，同时也能提高铜丝的尺寸精度，利用弹簧将活动杆固定在移动座上，从而可以在铜线绕制时减少铜丝抖动扯断的情况发生，提高铜线拉丝的生产速度和效率。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工领域，特别是涉及用于铜丝加工的拉丝机。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺；金属在拉丝过程中都会发热造成丝线断裂，从而可能影响拉丝的速度，对于此种情况目前一般都将拉丝后的铜丝浸入水中进行降温从而防止此种情况发生，此外在拉丝过程中相应的拉丝模具也会发热，此处的发热一般都是采用自然冷却的方式，一般自然冷却非常的缓慢，这就影响拉丝模具的使用寿命和精度，进而可能影响金属丝的品质；同时在拉丝完成进行缠绕过程中，金属丝在此过程中会发生拉断的情况，其主要原因就是拉丝过程和收卷过程中金属丝受力不均匀所致，其所受到的力主要来自与金属丝的张力，金属丝一旦发生扯断需要停机重新进行安装，这就降低了铜丝的拉丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铜丝加工的拉丝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于铜丝加工的拉丝机，包括用于拉丝传动的传动机构、拉丝机构、机架，所述传动机构设置在所述机架内侧，所述拉丝机构设置在所述机架上，还包括用于拉丝降温的降温机构、用于拉丝收卷的收卷机构，所述降温机构设置在所述拉丝机构上方，所述收卷机构设置在所述机架另一侧的侧面。

优选的：所述传动机构包括第一电机、齿轮，所述第一电机通过螺栓连接在所述机架后侧，所述齿轮连接所述拉丝机构。

如此设置，通过所述第一电机的转动和两个所述齿轮的传动来带动所述拉丝机构进行转动，进而完成铜丝的拉丝过程。

优选的：所述传动机构包括第一电机、带轮、皮带，所述第一电机通过螺栓连接在所述机架后侧，所述带轮连接所述拉丝机构，所述带轮外侧设置有所述皮带。

如此设置，通过所述第一电机的转动和所述带轮和所述皮带的配合带动所述拉丝机构进行转动，进而完成铜丝的拉丝过程。

优选的：所述降温机构包括供水管、喷淋管、水泵，所述供水管上端通过焊接连接在所述喷淋管上，所述供水管下端通过焊接连接在所述水泵出水口，所述水泵的型号为aghb-1。

如此设置，利用所述水泵将降温水通过所述供水管泵送至所述喷淋管内，通过所述喷淋管下侧的开口使降温水流出到所述拉丝机构上，进而对长时间拉丝的所述拉丝机构进行降温。

优选的：所述拉丝机构包括拉丝辊、拉丝模具、缠绕辊，所述拉丝辊通过轴承连接在所述机架上，所述拉丝模具通过间隙配合在所述机架上，所述缠绕辊通过轴承连接在所述机架上，所述缠绕辊位于所述拉丝辊另一侧位置。

如此设置，利用两个所述拉丝辊的同步转动来使铜丝通过所述拉丝模具，进而完成铜丝的拉丝过程。

优选的：所述收卷机构包括第二电机、移动座、活动杆、第三电机、丝杠，所述第二电机通过螺栓连接在所述机架后方的另一侧位置，所述丝杠通过轴承连接在所述机架上，所述移动座通过螺纹连接在丝杠外侧，所述活动杆通过弹簧连接在所述移动座上端，所述第三电机位于所述丝杠下方。