[实用新型]双氧水生产中利用压力势能节能的工艺系统

说明书

双氧水生产中利用压力势能节能的工艺系统，涉及双氧水生产工艺，包括氧化塔体、萃取塔氧化液进口管和氧化液高位槽，在氧化塔体上设置氢化液进口、空气进口和氧化液出口，在氧化液高位槽上设置氧化液进口、氧化液出口；氧化液高位槽设置在氧化塔体的氧化液出口的上方，氧化液高位槽的氧化液进口通过氧化液高位槽进液管与氧化塔体的氧化液出口相连，氧化液高位槽的氧化液出口连接氧化液高位槽出液管、氧化液流量控制调节阀、萃取塔氧化液进口管。本流程把氧化后具有一定压力的氧化液送到高处的氧化液高位槽，然后利用在高处氧化液高位槽的压力势能向萃取塔底部输送氧化液节省电能；氧化液对氧化液高位槽冲击较小，有利于气液分离，分离效果较好。

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产工艺，尤其涉及双氧水工艺系统。

背景技术

传统氧化塔为并流氧化塔分为三节塔和两节塔两种，现以两节塔为例讲述传统工艺系统；从氢化液泵送来的氢化液与空压机送来的空气从氧化塔上节塔塔底进入并流向上进行氧化反应，在上节塔初步反应的气液混合物在氧化塔塔头进行气液分离，分离后的液体靠位差进入氧化塔下节塔底部与从空压机送来的空气进一步进行氧化反应，反应后的气液混合物在氧化塔下节塔塔头进行分离（有的装置设置塔外分离器），分离后的氧化液经液位调节阀进入设置在一楼地面的氧化液储槽，氧化液在氧化液储槽内进行气液再次分离，分离后的氧化液经氧化液泵加压经调节阀控制一定的流量直接送到萃取塔底部的氧化液分布器进行萃取。

传统工艺系统的缺点：

1、传统工艺中氧化塔下节塔气液分离段（或者氧化液气液分离器）高度为20米左右，压力为0.2MPa左右，从氧化塔下节塔体气液分离段到一楼地面的氧化液储槽压力（常压）变化较大，氧化液对氧化液储槽冲击较大，气液分离效果较差。

2、从氧化液储槽出口（接近常压）到萃取塔氧化液进口（压力约为0.35MPa左右）需要设置氧化液泵把氧化液加压后才能进入萃取塔，需要氧化液泵需要的扬程较大，需要的泵型号加大，电机功率较大，初始投资大。

3、正常生产过程中需要单开一台功率较大的氧化液泵，系统耗电量较大。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双氧水生产中利用压力势能节能的工艺系统，本流程把氧化后具有一定压力的氧化液送到高处的氧化液高位槽，然后利用在高处氧化液高位槽的压力势能向萃取塔底部输送氧化液节省电能的工艺系统；同时氧化液对氧化液高位槽冲击较小，有利于气液分离，分离效果较好。

本实用新型的目的是这样实现的：双氧水生产中利用压力势能节能的工艺系统，包括氧化塔体和萃取塔氧化液进口管，在所述氧化塔体上设置氢化液进口、空气进口和氧化液出口，所述系统还包括氧化液高位槽，在氧化液高位槽的上部设置氧化液进口，在氧化液高位槽的底部设置氧化液出口；氧化液高位槽设置在氧化塔体的氧化液出口的上方，氧化液高位槽的氧化液进口通过氧化液高位槽进液管与氧化塔体的氧化液出口相连，氧化液高位槽的氧化液出口连接氧化液高位槽出液管，氧化液高位槽出液管连接氧化液流量控制调节阀，氧化液流量控制调节阀的出口与所述萃取塔氧化液进口管相连。

本实用新型的有益效果是：1、由于氧化液高位槽在氧化塔体的氧化液出口的上方一定高度，压力变化较小，氧化液对氧化液高位槽冲击较小，有利于气液分离，分离效果较好。

2、从氧化液高位槽到萃取塔氧化液进口靠的是氧化液高位槽与萃取塔之间的位差，由于位差相差不大，氧化液入萃取塔流量较好控制，氧化液高位槽液位较稳定。

3、从氧化液高位槽到萃取塔氧化液进口只需要设置一控制流量的调节阀，初始投资较少。

4、正常生产过程中没有氧化液泵，相比于存在氧化液泵的厂家耗电量较低。