[实用新型]双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统

说明书

双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统，涉及双氧水的生产工艺，包括氧化塔体、氧化尾气冷凝器、氧化尾气冷凝液受槽、尾气吸附机组；在氧化塔体上设置氢化液进口、氧化剂进口、氧化液出口和氧化尾气出口，氧化剂进口连接氧化剂连接管；氧化尾气冷凝器的气体进口与氧化塔体的氧化尾气出口相连，氧化尾气冷凝器的气体出口与氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气进口相连；氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气出口连接尾气连接管，尾气连接管的另一端与尾气吸附机组相连接，在尾气连接管上旁接循环连接管，循环连接管上连接循环风机，循环风机的出口旁接在氧化剂连接管上，氧化剂连接管的进口连接纯氧压缩机，氧化剂连接管上还旁接补充氮气管。本实用新型成本低。

技术领域

本实用新型涉及双氧水的生产工艺，尤其涉及氧化工艺。

背景技术

来自氢化工序氢化液进入氧化塔上部（当氧化塔为单节塔时，氢化液进入氧化塔上部；氧化塔为两节塔或者三节塔的顺流塔时，氢化液先进入氧化塔上节塔底部），与来自塔底部的新鲜空气逆流接触反应；氧化塔顶部空间设有工作液分散装置和除沫装置，氧化塔上部设有一定的空间保证气液在氧化塔上部分离段中完成气液分离；液体靠自身重力朝向下流动，经过多层筛板进行折返向下与从空压机压缩来的空气进行逆流接触反应，反应后的氧化液经氧化塔内置冷却器（或者塔外盘管冷却器）的冷却调整温度后进入氧化塔底部，再经氧化塔外的液位调节阀控制氧化塔上部一定的液位后，氧化液靠氧化塔内部压力进入氧化液高位槽。

从氧化塔上部内置分离器分离的氧化尾气通过氧化尾气冷凝器初步冷凝其中夹带的溶剂，进入氧化尾气冷凝液受槽，将冷凝下来的溶剂分离下来回收利用，气液分离后的尾气通过调节阀控制氧化塔顶压力后，利用余压进入尾气回收冷凝器，与膨胀机膨胀端出来的低温尾气进行冷量交换，然后进入1#尾气回收槽，进一步回收其中的溶剂，1#尾气回收槽出口尾气进入膨胀机膨胀端进口利用余压推动膨胀机叶轮高速旋转将尾气进一步膨胀制冷，冷却后的尾气进入2#回收槽再进一步回收其中的溶剂后进入尾气回收装置，利用活性炭纤维（或者碳颗粒）吸附尾气中夹带的溶剂，经净化后的氧化尾气高空排放，膨胀机压气端可以带动发电机发电。

目前现在各个双氧水生产厂家使用空气作为氧化剂氧化氢蒽醌的工艺流程的缺点：

1、背景技术中的氧化尾气回收流程中需要设备较多，需要配备氧化尾气冷却器、尾气凝液受槽、尾气回收冷却器、1#尾气回收槽、2#尾气回收槽、膨胀机组、尾气吸附机组；由于需要参与反应的空气量较多，需要配备其他的设备体积较大，空压机、氧化塔、氧化尾气冷凝器及氧化尾气吸附机组，初始设备投资较大。

2、由于以上设备体积较大，总体需要的工作液量较多，原始开车需要配备大量的工作液。

3、需要配备空压机打气量较大，配备电机功率较大（空压机耗电约占装置总体耗电的70%），装置吨双氧水耗电较多。

4、由于送入的空气量较大，产生的尾气量较大，需要的冷却设备换热面积较大，需要的冷却水较多，同时吨双氧水芳烃单耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低的双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统。