[实用新型]一种对开组合式圆筒状坩埚

说明书

本实用新型公开了属于金属半固态加工技术领域的一种对开组合式圆筒状坩埚。包括2个一端带有底板(2)的半圆筒(1)，所述2个半圆筒(1)的对接部分设有堆叠台阶(4)和锁紧装置(5)，2个半圆筒(1)通过堆叠台阶(4)对接、并通过锁紧装置(5)固定构成所述圆筒状坩埚(3)；所述坩埚(3)的一端由2个对接的底板(2)完全封闭，所述2个底板(2)组合为平面结构或向坩埚外凸起的结构。本实用新型提供的对开组合式圆筒状坩埚适用于多种高固相/低固相半固态浆料制备工艺的工业化生产，且便于清理。

技术领域

本实用新型属于金属半固态加工技术领域，特别涉及一种对开组合式圆筒状坩埚。

背景技术

金属半固态加工技术，是当金属处于半固态温度区间时，将制备的金属半固态浆料转移至金属加工设备(压铸机、锻造机等)中，进行半固态成形的一种新型加工方式。其最大的特点在于进行金属加工前，将所加工原材料通过各种方式制备成金属半固态浆料。其中，金属半固态流变制浆工艺是目前的主流方式，通过将处于液态的金属熔体通过各种方式对其作用，制备出处于固液两相温度区间的半固态金属浆料。半固态流变制浆工艺又可根据半固态浆料中固相含量的不同，可分为低固相和高固相，进而发展出了多种不同的低固相及高固相制浆方式和工艺。

在每次的金属半固态浆料制备过程中，金属熔体需要从保温炉中取出并在一个独立的容器中进行制浆，所以制浆用的盛放容器是影响半固态制浆工艺和质量的一个重要组成部分。目前，各种不同的半固态制浆工艺及装置所采用的制浆容器一般可分两种，一种是由承担舀取、转运金属熔体的舀勺，兼具半固态制浆容器功能；另一种是具有单独制浆容器功能的半固态制浆坩埚。其中舀勺由于只能应用于制备可从舀勺中流出的低固相半固态浆料而受限，因此设计一种具有通用性半固态制浆容器的制浆坩埚有着更广泛的应用和需求。同时，制备高质量的半固态制浆，要求作为制浆容器的坩埚具有便捷的操作性和易于清理更换等特征。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种对开组合式圆筒状坩埚，具体技术方案如下：

一种对开组合式圆筒状坩埚，包括2个一端带有底板2的半圆筒1，所述2个半圆筒1的对接部分设有堆叠台阶4和锁紧装置5，2个半圆筒1通过堆叠台阶4对接、并通过锁紧装置5固定构成圆筒状坩埚3；

所述坩埚3的一端由2个对接的底板2完全封闭，所述2个底板2对接组合为平面结构或向坩埚外凸起的结构。

所述2个底板2对接组合为平面、半圆形凸起、弧形凸起或锥形凸起。

所述底板2与半圆筒1为焊接、冲压或预制连接结构。

所述对接的堆叠台阶4互为弧状凹凸结构，以使2个半圆筒1通过互锁保持一定锁紧力，在无外作用力的情况下也能保持不松脱。

所述锁紧装置5为铰链及卡扣。

所述坩埚材质的熔点温度高于所盛熔体的制浆温度，且不与熔体反应。如熔点温度高于所盛熔体的制浆温度，且不与熔体反应的金属、氮化硼、氮化硅、石墨或陶瓷等。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的对开组合式圆筒状坩埚适用于多种高固相/低固相半固态浆料制备工艺的工业化生产，特别是作为独立制浆容器，可满足对下一步加工成形用有固定柱状要求的各种高固相半固态浆料制备工艺，也可用于各种工艺制备可流动的低固相半固态浆料的制备；

(2)本实用新型通过2个半圆筒及底板对接面的凹凸台阶及外部紧固装置的设计，加强了坩埚在半固态制浆过程中的稳定性，减少了漏液等故障导致的设备停顿次数及时间，提高了生产的连续性、稳定性；

(3)本实用新型通过坩埚的对开结构设计，便于坩埚内部的清理，可减少制浆后的金属氧化物残留对半固态浆料及后续成形产品的质量影响，有利于提高产品成品率，减少了不良品对企业生产成本的浪费，提高企业利润。