[实用新型]一种结构改良的压铸模具

说明书

本实用新型提供一种结构改良的压铸模具，包括动模结构和定模具结构，所述定模结构包括从上至下依次设置的定模顶板、定模垫板、定模仁；所述动模结构包括从下至上依次设置的底板、动模顶板、动模仁，所述定模仁和所述动模仁形成浇注腔，还设置有脱料结构；所述脱料结构包括脱料板、推料轴、升降电机；所述推料轴的一端与所述脱料板固定连接，所述推料轴的另一端贯穿所述动模顶板与所述升降电机的动力输出端连接；所述底板和所述动模顶板之间的相对两侧均固定设置有立柱；所述动模仁的外侧面围设有储液腔，所述储液腔的一侧设置有进液口，所述储液腔的相对另一侧设置有出液口。本实用新型的有益效果是：带降温及自动脱料功能。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。近年，我国压铸模具虽然有了较大的发展，但是，仍有制约我国压铸模具行业发展的客观因素：第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。鉴于这种国际形势，如果不断提升压铸模具的技术工艺，成了我们模具设计师亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种结构改良的压铸模具，带降温及自动脱料功能。

本实用新型提供一种结构改良的压铸模具，包括动模结构和定模结构，所述定模结构包括从上至下依次设置的定模顶板、定模垫板、定模仁，所述定模顶板和定模垫板上均开设有与所述定模仁连通的浇注口；所述动模结构包括从下至上依次设置的底板、动模顶板、动模仁，所述定模仁和所述动模仁形成浇注腔，还设置有脱料结构；所述脱料结构包括脱料板、推料轴、升降电机；所述定模仁内形成有内腔；所述脱料板嵌合设置在所述内腔内并且形状与所述内腔相同；所述推料轴的一端与所述脱料板固定连接，所述推料轴的另一端贯穿所述动模顶板与所述升降电机的动力输出端连接；所述底板和所述动模顶板之间的相对两侧均固定设置有立柱，所述底板和所述动模顶板之间形成有间隔空间，所述升降电机设置在所述间隔空间内并且位于所述底板的上表面；所述动模仁的外侧面围设有储液腔，所述储液腔的一侧设置有进液口，所述储液腔的相对另一侧设置有出液口，所述进液口通过管道贯穿所述动模顶板与冷却液储备箱连接，所述出液口通过管道贯穿所述动模顶板与废水收集箱连接。

作为优选方案，所述定模顶板的相对两侧与所述立柱对应的位置均设置有导向柱，所述立柱开设有供所述导向柱伸入的导槽，所述动模顶板与所述导槽对应的位置开设有供所述导向柱穿过的通孔。

作为优选方案，所述动模顶板的上表面位于所述脱料板的下方设置有缓冲结构；所述缓冲结构包括缓冲凸柱、缓冲弹簧，所述动模顶板的上表面开设有凸柱让位槽，所述缓冲弹簧设置在所述凸柱让位槽内，所述缓冲凸柱的一侧与所述脱料板的下表面固定连接。

作为优选方案，所述缓冲凸柱的底部固定设置有矩形压块，所述矩形压块的相对两侧面均连接有滚轮。

作为优选方案，所述凸柱让位槽的内腔与所述滚轮对应的位置开设有与所述滚轮对应的滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1、浇注腔内完成浇注动作后，在储液腔内注入冷却液进行冷却，从而提升冷却的速度，开模后，升降电机动力输出通过推料轴将脱料板顶起，脱料板被顶起的过程中同步带动铸件顶起即可完成脱料，从而提升了脱料的效率；

2、动模顶板的上表面位于所述脱料板的下方设置有缓冲结构，一方面使浇注液注入到浇注腔内时，对脱料板带有缓冲作用，另一方面使脱料板在脱料上升的过程中更加的稳定，不会发生偏移，确保铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图2为动模结构的示意图。