[实用新型]一种波轮式自动收料沉淀反应器

说明书

本实用新型属于沉淀反应器领域，尤其是一种波轮式自动收料沉淀反应器，针对现有的沉淀反应器不便于进行移动，并且电机在运作时会产生较大的震动，而沉淀反应器上不具有缓冲机构，在长时间使用后会降低沉淀反应器的使用寿命问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有适配槽，适配槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧焊接有同一个沉淀反应器主体，沉淀反应器主体的底部固定连接有多个第一缓冲弹簧。本实用新型实用性好，便于沉淀反应器主体进行移动，能够对沉淀反应器主体进行两级减震处理，减震的效果好，有效的对沉淀反应器主体进行保护。

技术领域

本实用新型涉及沉淀反应器技术领域，尤其涉及一种波轮式自动收料沉淀反应器。

背景技术

实验室或工业上经常采用化学共沉淀或溶胶凝胶法制备超细复合粉体，其原理是将可溶性盐类溶于水形成水溶液，然后加入沉淀剂或络合剂，在一定的PH值条件下，形成沉淀或凝胶，经检索，授权公告号为CN206519153U所公开的一种波轮式自动收料沉淀反应器，包括支架、反应收料装置和升降装置，反应收料装置和升降装置位于支架的框架内部，反应收料装置包括搅拌收料机构、恒温反应罐和电机，电机穿过支架的顶板和搅拌收料机构相连，升降装置带动固定于其上方的恒温反应罐上下移动，实现搅拌收料机构和恒温反应罐的嵌入和分离。本实用新型可用于化学共沉淀制粉或化学镀制粉过程，装置集加热、搅拌、收料为一体，能够做到连续加料、连续生产、连续收粉，省去了溶液长时间静置、固液分离等繁琐操作，大大加快了实验进程、提高了生产效率，为超细复合粉体的制备提供了一条产业化路线，具有良好的社会经济效益。

但是其沉淀反应器不便于进行移动，并且电机在运作时会产生较大的震动，而沉淀反应器上不具有缓冲机构，在长时间使用后会降低沉淀反应器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在沉淀反应器不便于进行移动，并且电机在运作时会产生较大的震动，而沉淀反应器上不具有缓冲机构，在长时间使用后会降低沉淀反应器的使用寿命缺点，而提出的一种波轮式自动收料沉淀反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波轮式自动收料沉淀反应器，包括底座，所述底座的顶部开设有适配槽，适配槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧焊接有同一个沉淀反应器主体，沉淀反应器主体的底部固定连接有多个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的底端焊接于适配槽的底部内壁上，沉淀反应器主体的两侧均焊接有边板，边板的底部焊接有多个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的底端焊接于底座的顶部，底座上开设有两个方腔，方腔的顶部内壁上开设有竖孔和联动孔，竖孔内滑动安装有竖板，联动孔内滑动安装有联动板，两个竖板的顶部焊接有同一个位于适配槽内的横板，联动板和竖板的底部均焊接有挡板，方腔内滑动安装有两个滑板，挡板的底部铰接有铰接板，铰接板的底部与相对应滑板的一侧相铰接，位于同一个方腔内的两个滑板之间固定连接有同一个泡沫垫。

优选的，所述底座的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于沉淀反应器主体的移动。

优选的，所述沉淀反应器主体与横板之间的距离和边板与联动板之间的距离相等。

优选的，所述挡板的顶部与方腔的顶部内壁相接触，对竖板和联动板进行限位处理。

优选的，所述限位板的顶部与限位槽的顶部内壁相接触，对沉淀反应器主体进行限位处理。

优选的，所述第一缓冲弹簧的数量为四个，对沉淀反应器主体进行一级减震。