[实用新型]一种全自动钉箱机的装钉结构

说明书

本实用新型公开了一种全自动钉箱机的装钉结构，涉及全自动钉箱机的装钉领域，为解决现有的钉箱机其装钉的结构不能提前发出报警，提醒工作人员提前添加，往往需要停车装钉，降低了工作效率的问题。所述外壳体的内部设置有第一推板，所述第一推板的一侧外表面上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外部套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别抵在第一推板的外表面和外壳体内部侧壁上，所述外壳体的内部设置有第二推板，所述第二推板的一侧外表面上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外部套接有第二支撑弹簧。

技术领域

本实用新型涉及全自动钉箱机的装钉领域，具体为一种全自动钉箱机的装钉结构。

背景技术

纸箱在生产的过程中需要进过一系列的加工工艺，其中包括剪裁、翻折、装订等等，在装订的过程中需要使用专门的纸箱钉和设备对纸箱进行装订，对纸箱进行连接。

现有的钉箱机其装钉的结构不能提前发出报警，提醒工作人员提前添加，往往需要停车装钉，降低了工作效率，为了提高工作效率，避免停车装钉；因此市场急需研制一种全自动钉箱机的装钉结构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钉箱机的装钉结构，以解决上述背景技术中现有的钉箱机其装钉的结构不能提前发出报警，提醒工作人员提前添加，往往需要停车装钉，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钉箱机的装钉结构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有第一推板，所述第一推板的一侧外表面上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外部套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别抵在第一推板的外表面和外壳体内部侧壁上，所述外壳体的内部设置有第二推板，所述第二推板的一侧外表面上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外部套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别抵在第二推板的外表面和和外壳体内部侧壁上。

优选的，所述外壳体的外表面上分别固定安装有气缸和电磁阀，所述第二限位杆的另一端固定连接有复位挡板，且复位挡板与第二限位杆垂直分布，所述复位挡板的一端置于气缸伸缩杆的一端，且与气缸伸缩杆接触，所述气缸与复位挡板相互独立，所述外壳体的内部底板上设置有两个导电片，所述导电片位于出料口处，两个所述导电片分别与外部电源和电磁阀的负极电性连接。

优选的，所述外壳体的外表面上分别固定安装有报警箱和固定座，所述第一推板的一端设置有连接杆，且连接杆贯穿于外壳体外表面上的通槽，并固定连接有第一弹性导电片。

优选的，所述固定座设置有两个，所述固定座的一侧外表面上固定安装有第二弹性导电片，所述第二弹性导电片设置有两个，且相对而置，所述报警箱的内部设置有电池盒和蜂鸣器，所述电池盒的正极与蜂鸣器的正极电性连接，所述电池盒和蜂鸣器的负极分别与一个第二弹性导电片电性连接，所述第一弹性导电片的对称两侧外表面分别与第二弹性导电片的外表面接触。

优选的，所述第一推板与第二推板垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在外壳体的外表面上分别固定安装气缸和电磁阀，第二限位杆的另一端固定连接有复位挡板，且复位挡板与第二限位杆垂直分布，复位挡板的一端置于气缸伸缩杆的一端，且与气缸伸缩杆接触，气缸与复位挡板相互独立，外壳体的内部底板上设置有两个导电片，导电片位于出料口处，两个导电片分别与外部电源和电磁阀的负极电性连接，此举可以通过第二推板接触两个导电片使其通电，从而使得电磁阀闭合，接着使得气缸工作，利用气缸使得第二推板复位，结构简单有效，自动化程度高，能有效的保证外壳体内部的纸箱钉依次进入外部设备中，工作效率高；