[实用新型]一种节能型硅酸钙板生产线用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型硅酸钙板生产线用下料装置，包括储料罐和下料罐，所述储料罐和所述下料罐通过连通管连接，所述储料罐设有搅拌杆和电热板，通过液面检测器可以及时向储液罐中补充浆料，所述下料罐中设有液压活塞和时控装置定时向制板装置中加料，通过储料罐和下料罐之间的相互配合，实现了浆料混匀，定量下料；节省了人力的消耗，提高了工艺品质和效率；时控装置可间歇式的控制液压缸工作，不需要液压缸的开关一直处于打开状态，具有一定的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体为一种节能型硅酸钙板生产线用下料装置。

背景技术

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质和钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。

在硅酸钙板的生产制造过程中，需要对制备硅酸钙板的原材料进行破碎制浆处理，浆料制备好后通过下料装置进入制板工序，现有技术的浆料下料过程中，存在储料罐中浆料上下浓度不均匀，储料罐和下料罐之间自动化程度低，易出现少料、溢料等现象，而且不能实现定量控制下料的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能型硅酸钙板生产线用下料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种节能型硅酸钙板生产线用下料装置，包括储料罐和下料罐，所述储料罐和所述下料罐通过连通管连接，所述储料罐上方设有罐盖，所述罐盖中部穿设有搅拌杆，所述搅拌杆上还设有螺旋搅拌叶，所述储料罐侧壁上设有液面传感器，所述罐盖上还设置有进料管，所述进料管上设置有气动下料阀门，所述液面传感器和所述气动下料阀门分别与设于储料罐上的控制器电性连接，所述下料罐外部顶部设置有液压缸，所述下料罐内设置有活塞，所述液压缸的液压杆从所述下料罐的外部穿设至内部与所述活塞连接，所述连通管通过下料罐从活塞上部垂直贯穿至活塞底部，在所述连通管上，还分别设置有提升泵和第一控制阀门。

优选的，所述下料装置还设置有时控装置，所述时控装置的输入端电性连接有电源的输出端，所述时控装置的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述时控装置的输出端与提升泵的输入端电性连接，通过时控装置可实现定时驱动液压缸将浆料压到制板装置中以及定时驱动提升泵将浆料从储料罐泵至出料罐中。

优选的，所述储料罐的侧壁上还设置有电热板对浆料进行加热，防止浆料结块。

优选的，所述下料罐的底部设置有出料管，所述出料管与制板装置连通，在所述出料管上还设置有第二控制阀门。

优选的，所述第一控制阀、所述第二控制阀均为单向阀以防止浆料倒吸，另一方面，可以保持下料罐的密闭性；其中，第一控制阀的流向是从储料罐到下料罐，第二控制阀的流向为从下料罐到制板装置。

优选的，所述下料罐侧壁与所述活塞接触的部位设置有密封条，通过密封条的设置，进一步保证下料罐的密闭性使活塞提起时产生压力差将储料罐中的浆料泵至下料罐中。

优选的，所述搅拌杆连接有驱动电机用以驱动搅拌杆旋转。