[实用新型]一种背光源膜材撕膜机

说明书

本实用新型公开了一种背光源膜材撕膜机，包括底座，所述底座的一侧焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧焊接有第三支架，所述第二支架的上端通过螺栓安装有放料台，所述第三支架的上端通过螺栓安装有出料台，本方案，能顺利的将膜材从保护膜中分离，而且分离出来的膜片是完好无损的，双面撕保护膜机构能减少胶带成本，效率更高，体现出机构自动化进一步的提高和完善，将带有保护膜的膜片使其从保护膜中分离，并且剥出来不能划伤膜材，膜材不能粘有异物，能代替用胶带粘保护膜机构，单面撕保护膜机构，能更好的减少物料的使用成本及提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及背光源撕膜技术领域，具体为一种背光源膜材撕膜机。

背景技术

目前，公知的背光源贴膜机设备上，普遍采用胶带粘走保护膜这种机构，没有真对性的去研发怎样更好快更能减少成本的投入生产，之前我们每天大量使用无尘胶带去投入生产，每个月开销在无尘胶带上的资金占去一部分，为了能减少成本的开销，又能更好更快的去提高生产效益。

背光源膜材在分离保护膜过程中不能有划伤，碰伤，不能有异物落在表面；两面保护膜每张膜的厚度只有0.04mm左右并带有一定的粘性，综合上述的特点及要求，膜材在分离保护膜过称中是有一定的难度的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光源膜材撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光源膜材撕膜机，包括底座，所述底座的一侧焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧焊接有第三支架，所述第二支架的上端通过螺栓安装有放料台，所述第三支架的上端通过螺栓安装有出料台，所述放料台和所述出料台之间转动安装有上包胶轴和下包胶轴，所述上包胶轴和所述下包胶轴的一侧通过螺栓安装有微型减速马达，所述微型减速马达带动所述上包胶轴和所述下包胶轴转动，所述第一支架的一侧滑动安装有第一横板，所述第一横板设有两个，分别位于所述上包胶轴和所述下包胶轴的上端和下端，所述第一横板靠近第一支架的一端内螺纹安装有双向螺纹杆，所述第一横板靠近第一支架的一端焊接有第一滑块，所述第一支架一侧焊接有升降导轨，所述第一滑块滑动安装在所述升降导轨内，所述双向螺纹杆的底部安装有升降电机，所述升降电机带动所述双向螺纹杆转动，所述底座的另一侧滑动安装有第一竖板，所述第一竖板的上端焊接有第二横板，所述第二横板的上端焊接有第二竖板，所述第二竖板的一侧焊接有第三横板，所述第三横板设有两个，所述第三横板分别位于所述放料台的上端和下端，所述第三横板靠近放料台的一端均通过螺栓安装有夹膜气缸，所述放料台的底部通过螺栓安装有送膜气缸。

优选的，所述出料台的中部转动安装有传送滚筒，所述出料台的底部通过螺栓安装有无刷减速电机，所述无刷减速电机通过皮带带动所述传送滚筒转动。

优选的，所述第一支架靠近所述第一横板的一侧上端焊接有第四横板，所述第四横板中滑动安装有导向轴，所述导向轴的底部和所述放料台上端的所述第一横板焊接。

优选的，所述放料台和所述出料台交接处的上端和下端均通过螺栓安装有传感器。

优选的，所述放料台的上端开设有真空孔，所述真空孔的数量为个。

优选的，所述微型减速马达的输出轴键连接有单向轴承，所述单向轴承的内环和所述上包胶轴、所述下包胶轴的转轴过盈连接。

优选的，所述第二横板的上端开设有第一滑槽，所述第二竖板的底部焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第一滑槽中，所述第一竖板的一侧通过螺栓安装有气缸，所述第二滑块的底部通过螺栓和所述气缸的输出轴连接。

优选的，所述气缸的输出轴下端通过螺栓安装有旋转联轴器，所述旋转联轴器的底部连接有旋转电机减速头，所述放料台的一侧焊接有搬运模组，所述搬运模组的一端通过螺栓安装有模组，所述旋转电机减速头位于所述搬运模组上端。