[实用新型]铝塑膜冲坑检测装置

说明书

本实用新型涉及铝塑膜检测装置技术领域，提供一种铝塑膜冲坑检测装置，包括用于检测冲坑凹面的检测机构、提供光源的背光组件以及用于带动背光组件朝向或远离检测机构的同步机构，检测机构和背光组件分别设于铝塑膜的相对两端面，检测机构和背光组件均设于同步机构上。利用分别设置与铝塑膜两侧的检测机构和背光组件对冲坑的凹面进行检测，其中，检测机构检测冲坑的内凹面，而背光组件在冲坑的外表面提供光源，便于检测机构进行检测。同时，同步机构则带动背光组件朝向或远离检测机构的移动，实现检测过程的自动化，即检测当前冲坑时，同步机构带动背光组件朝向检测机构移动，检测完毕后，再带动背光组件至初始位置，此为一个检测周期。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜检测装置技术领域，尤其提供一种铝塑膜冲坑检测装置。

背景技术

铝塑膜用于包装电芯，具有重量轻的特点，用以大幅提升电池的比能量。同时还具有柔性，可以有效地降低电池的内压，降低爆炸的风险。

一般地，铝塑膜主要分为三层，即为外保护层、铝层和热封层，现有的铝塑膜在冲坑成型后，热封层容易受到机械损伤，一般通过人工肉眼检测，然而有些损伤甚至肉眼无法识别，这样，导致不良品流入后工序。因此，亟需解决现有的铝塑膜冲坑因采用人工检测所导致检测良率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种铝塑膜冲坑检测装置，旨在解决现有现有的铝塑膜冲坑因采用人工检测所导致检测良率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜冲坑检测装置，包括用于检测冲坑凹面的检测机构、用于向待检测铝塑膜提供光源的背光组件以及用于带动背光组件朝向或远离检测机构的同步机构，检测机构和背光组件分别设于铝塑膜的相对两端面，检测机构和背光组件均设于同步机构上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝塑膜冲坑检测装置，利用分别设置与铝塑膜两侧的检测机构和背光组件对冲坑的凹面进行检测，其中，检测机构检测冲坑的内凹面，而背光组件在冲坑的外表面提供光源，便于检测机构进行检测。同时，同步机构则带动背光组件朝向或远离检测机构的移动，实现检测过程的自动化，即检测当前冲坑时，同步机构带动背光组件朝向检测机构移动，检测完毕后，再带动背光组件至初始位置，此为一个检测周期。

在一个实施例中，检测机构包括暗室防护罩以及内置于暗室防护罩内的摄像头，摄像头的镜头朝向于铝塑膜冲坑的凹面。

通过采用上述技术方案，暗箱防护罩表面能够吸收光源，避免有杂光反射入摄像头内，从而保证摄像头取景的清晰度，即能够采集冲坑表面清晰的图像。

在一个实施例中，同步机构包括依次间隔设置的上固定板、中部活动板和下固定板、以及用于带动中部活动板朝向或远离固定板移动的且设于中部活动板与下固定板之间的驱动机构，检测机构安装于上固定板上，背光组件安装于中部活动板。

通过采用上述技术方案，上固定板和下固定板相对静止，中部活动板在二者之间往复移动，而驱动机构以下固定板为作用点，推拉背光组件移动。

在一个实施例中，驱动机构为伸缩气缸，伸缩气缸的固定端安装于下固定板上，伸缩气缸的活动端连接于中部活动板。

通过采用上述技术方案，具体地，驱动机构为一伸缩气缸，通过伸缩气缸的活动端的伸缩动作推拉中部活动板以使背光组件朝向或远离检测机构。

在一个实施例中，驱动机构包括推动板以及分别设于推动板相对两端面的第一气缸和第二气缸，第一气缸位于中部活动板与推动板之间，第二气缸位于推动板与下固定板之间。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸、第二气缸以及推动板的组合，实现中部活动板朝向或远离上固定板。

在一个实施例中，同步机构还包括穿设于中部活动板的多个导向杆，各导向杆的一端连接于上固定板且另一端连接于下固定板，中部活动板沿各导向杆的轴线滑动。