[实用新型]断路器

说明书

一种断路器，其包括壳体以及安装在壳体内的手柄、操作机构和脱扣保护机构，操作机构包括跳扣、连杆和衔铁，跳扣和衔铁分别转动安装在壳体内且相互搭接配合，手柄上设有支撑板，支撑板沿手柄轴线方向的一侧设有驱动槽，驱动槽位于手柄的侧面，连杆的一端能够沿手柄的轴线方向插入驱动槽并搭接在支撑板上，并通过限位机构限位在驱动槽内，连杆的另一端设有动触头并通过弹簧与跳扣连接，跳扣与衔铁搭接配合时，手柄能够通过驱动槽两端的侧壁驱动连杆转动，使连杆带动动触头与静触头接触和分开，不仅能够降低装配难度和便于自动化设计，而且驱动槽位于手柄的侧面，不需要通过抽芯工艺，能够有效降低生产加工的难度和成本。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术

断路器是电器工业的重要组成部分，已得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载或短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。断路器的小型化已经越来越得到市场的认可，但是，小型化的同时断路器的电流规格也越来越大，对断路器内部空间及零部件材料特性的要求也越来越高，导致断路器内部结构越来越复杂，不仅与未来智能制造的大趋势相悖，而且零件及制造成本也越来越高。

特别是现有的断路器手柄，在连杆的两侧均设置有限位面，装配连杆时需要从两个限位面中插入手柄中，或再利用销轴固定，不仅难以将装配过程自动化，而且手柄的结构也比较复杂，在出模时需要抽芯工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种成型方便和便于自动化装配设计的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括壳体以及安装在壳体内的手柄、操作机构和脱扣保护机构，操作机构包括跳扣、连杆和衔铁，跳扣和衔铁分别转动安装在壳体内且相互搭接配合，手柄上设有支撑板，支撑板沿手柄轴线方向的一侧设有驱动槽，驱动槽位于手柄的一端端部且靠近手柄100端部一侧为开口，连杆的一端能够沿手柄的轴线方向插入驱动槽并搭接在支撑板上，并通过限位机构限位在驱动槽内，连杆的另一端设有动触头并通过弹簧与跳扣连接，跳扣与衔铁搭接配合时，手柄能够通过驱动槽两端的侧壁驱动连杆转动，使连杆带动动触头与静触头接触和分开。

优选的，所述连杆插入驱动槽的一端设有圆弧形的滑动面，在驱动槽中部的侧壁设有成圆弧形且与滑动面配合的限位面，弹簧驱动连杆使滑动面抵在限位面上滚动配合。

优选的，所述限位机构为平行于手柄轴线一侧的铰接轴，连杆通过铰接轴与支撑板限位后与驱动槽中部的侧壁间隔设置，使连杆绕铰接轴转动。

优选的，所述铰接轴为销轴，在销轴的两端分别设有限位轴，支撑板和连杆上分别设有第一通孔和第二通孔，销轴穿过第一通孔和第二通孔，将支撑板和连杆限位在两端的限位轴之间；或者，所述铰接轴为销钉，在销钉的一端设有翻边，支撑板和连杆上分别设有第一通孔和第二通孔，销钉依次穿过第二通孔和第一通孔后翻边与连杆远离支撑板的侧面限位配合。

优选的，限位机构为设置在驱动槽内的限位板，限位板与支撑板相对设置，连杆沿手柄轴线方向插入驱动槽后，再插入到限位板与支撑板之间被限位。

优选的，所述跳扣成U型结构，包括分别设置在两端的转动部和搭扣部，以及连接在转动部与搭扣部之间的连接部，转动部转动安装在壳体内，搭扣部与衔铁搭接配合，壳体上设有转动凸台，转动凸台上设有成U型结构的转动槽，转动部插入到转动槽内转动并被转动槽的两个侧壁限位。

优选的，包括设置在跳扣与衔铁之间的脱扣联动件，所述脱扣联动件枢转安装在壳体内用于连接其它断路器的脱扣联动件，跳扣上设有与脱扣联动件配合的脱扣部，脱扣部与跳扣与衔铁解扣时通过脱扣部推动脱扣联动件，通过脱扣联动件带动其它断路器的脱扣联动件脱扣。