[实用新型]一种塑料瓶体自动打标装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶体自动打标装置，包括机架、工作台、瓶体固定座、凸轮分度盘、电机和打标机，所述凸轮分度盘、电机和打标机固定安装于机架，所述电机通过皮带连接凸轮分度盘的输入轴，所述工作台通过联轴器固定连接凸轮分度盘的输出轴，所述瓶体固定座包含座体和活动安装于座体上的夹具，所述座体沿圆周固定安装于工作台台面上。本实用新型所述的塑料瓶体自动打标装置，通过在间歇转动工作台上安装弹簧夹片和环形连接块，实现了瓶体或瓶口两种固定方式，满足不同的打标安装需求，通用性强，避免生产不同瓶体时生产线换线，节约人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料打标设备领域，特别涉及一种塑料瓶体自动打标装置。

背景技术

塑料瓶因其不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等优势，被广泛应用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，随着当前世界经济在发生的变化，国内的产业结构也处于不断的升级阶段，塑料瓶属于劳动密集型行业，当前人力成本不断上升，对于塑料瓶企业来说，人工成本成了巨大压力，塑料瓶吹塑成型后，根据客户的要求，在瓶体的某一特定位置完成打标是不可或缺的制程之一，目前塑料瓶的打标装置一般为不同瓶体单一设计不同装置，通用性差，生产线换线时耗费大量时间拆装安装治具，同时不同装置的存放也给区域划分管理增加工作量。

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶体自动打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种塑料瓶体自动打标装置，通过在间歇转动工作台上安装弹簧夹片和环形连接块，实现了瓶体或瓶口两种固定方式，满足不同的打标安装需求，通用性强，避免生产不同瓶体时生产线换线，节约人力，提高工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料瓶体自动打标装置，包括机架、工作台、瓶体固定座、凸轮分度盘、电机和打标机，所述凸轮分度盘、电机和打标机固定安装于机架，所述电机通过皮带连接凸轮分度盘的输入轴，所述工作台通过联轴器固定连接凸轮分度盘的输出轴，所述瓶体固定座包含座体和活动安装于座体上的夹具，所述座体沿圆周固定安装于工作台台面上，机架用于整个装置的支承，电机驱动凸轮分布盘从而驱动工作台转动，瓶体固定座用于要打标的塑料瓶的装夹固定。

进一步的，上述的塑料瓶体自动打标装置，所述夹具包含一对正对的夹片、连接夹片的一组弹簧，所述弹簧两端分别固定焊接于夹片，所述夹片两端设有向下的滑动脚，弹簧自然状态下两个夹片的距离最近，放入塑料瓶后利用弹簧的收缩力使夹片夹紧塑料瓶体，滑动脚使夹片的移动方向受限。

进一步的，上述的塑料瓶体自动打标装置，所述弹簧内套装有螺杆，所述螺杆延伸至夹片外部，螺杆两端部固定连接螺母，螺母的位置为夹片所能达到的最大位移，防止位移量过大时弹簧失效。

进一步的，上述的塑料瓶体自动打标装置，所述座体中心设有盲孔和小于盲孔直径的通孔，座体上表面两端设有一对平行的凹槽，四角设有安装孔，所述盲孔为异形孔，所述通孔表面设有内螺纹，盲孔用于放置塑料瓶体，凹槽为滑动脚的移动槽轨，安装孔用于将座体固定于工作台。

进一步的，上述的塑料瓶体自动打标装置，所述通孔内通过螺纹连接连接块，所述连接块呈环状，外表面设有外螺纹，内表面设有内螺纹，当瓶体打标时需要以瓶口处朝下，夹片的位置处还处于瓶体口到瓶体最大直径的过渡处，即夹片无法装夹时，通孔内安装适合口径的连接块，再将瓶口旋转装入连接块内，完成瓶体的倒向固定。

进一步的，上述的塑料瓶体自动打标装置，所述连接块为外径相同内径不同的一组连接块，可替换安装于通孔内，将连接块设为活动配件，制备不同大小的规格，可替换使用满足不同规格的瓶体。

进一步的，上述的塑料瓶体自动打标装置，所述凸轮分度盘为六工位凸轮分度盘，所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：