[实用新型]一种余热利用的余热利用的蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种余热利用的余热利用的蒸馏装置，包括蒸馏罐、热风机和换热器。蒸馏罐的罐壁内部设置有导气间隙。蒸馏罐的内壁还设置有若干连通导气间隙的喷气嘴。喷气嘴的喷气方向均指向蒸馏罐内部。蒸馏罐还设置有电热管。蒸馏罐还设置有连接于换热器的蒸汽出口。热风机的入风口也连接于换热器。热风机的出风口连接于导气间隙。使用时，电热管对蒸馏罐内的原料进行加热。热风机的热风进入蒸馏罐的罐壁内部并从喷气嘴快速喷出。气流的流动带动蒸馏罐内的液体翻滚，保证蒸馏罐内的液体加热均匀。同时，热气流对蒸馏罐的内壁进行加热，有效的避免物料被蒸发后到达蒸馏罐的罐壁而预冷冷凝。蒸汽在换热器对空气预加热，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种余热利用的余热利用的蒸馏装置。

背景技术

蒸馏釜是化工生产中常用到的设备。蒸馏釜用于加热釜内的原料，使得原料中沸点较低的物质蒸发而分离出来。蒸馏过程中，需要对蒸馏釜内的原料进行加热。加热的均匀性影响蒸馏的效果。

现有技术的蒸馏釜通过搅拌的方式避免加热不均的问题，但是其采用传统的搅拌方式搅动蒸馏釜内的液体，其搅拌设备结构复杂，造价高。同时，原料受热蒸发后，其可能在蒸馏釜的顶壁被液化而再次回流至蒸馏釜内。

另外，蒸馏后产生的蒸汽需要冷凝成液态产品。冷凝过程中会释放大量的热能，这些热能不能很好的被利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热利用的余热利用的蒸馏装置，其能够避免加热不均，同时其结构简单，成本低，还能利用余热，节约能源。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种余热利用的蒸馏装置，其特征是：包括蒸馏罐、热风机和换热器；所述蒸馏罐的罐壁内部设置有导气间隙；所述蒸馏罐的内壁还设置有若干连通所述导气间隙的喷气嘴；若干所述喷气嘴的喷气方向均指向所述蒸馏罐内部；所述蒸馏罐的罐壁内部还设置有电热管；所述蒸馏罐还设置有蒸汽出口；所述热风机的入风口和所述蒸汽出口均连接于所述换热器，以使空气与蒸汽热交换后进入所述热风机；

所述热风机的出风口连接于所述导气间隙。

进一步地，所述蒸馏罐的底部设置有液位计；所述液位计电连接于所述热风机。

进一步地，所述热风机包括空气压缩机和电热盘；所述电热盘内部设置有电热丝；所述空气压缩机的出气端连接于所述电热盘；所述电热盘的出风端连接于所述导气间隙。

进一步地，每个所述喷气嘴均设置有电磁阀。

进一步地，所述导气间隙呈管状；管状的所述导气间隙从所述蒸馏罐的顶部呈螺旋状的向所述蒸馏罐的罐底延伸；所述热风机的出风口连接于所述导气间隙的顶端。

进一步地，若干所述喷气嘴均匀分布于所述蒸馏罐的底壁；若干所述喷气嘴均连接于所述导气间隙的底端；若干所述喷气嘴的喷射方向均竖直向上。

进一步地，所述蒸馏罐的外壁设置有保温层。

进一步地，所述换热器为板式换热器；所述板式换热器包括第一通道和第二通道；所述热风机的入风口连接所述第一通道的一端，所述第一通道的另一端为空气入口；所述蒸汽出口连接所述第二通道的一端；所述第二通道的另一端为出料口。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将原料液体加入蒸馏罐内。随后通过电热管对蒸馏罐内的原料进行加热。加热过程中，打开热风机，使得热风进入蒸馏罐的罐壁内部并流动至喷气嘴处从喷气嘴快速喷出。