[实用新型]一种化工精馏设备

说明书

本实用新型提供一种化工精馏设备，其包括反应釜以及设置在所述反应釜出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在所述反应釜出口上侧的填料段以及设置在所述填料段上侧的冷却段，所述冷却段和填料段之间设置第一回料收集器；所述第一回料收集器包括水平均布在填料压板上方的一个以上的第一收集槽、与所述第一收集槽连通的第一缓冲槽以及与所述第一缓冲槽连通的第一收集管，所述第一收集管通过出料管与出料口连通，所述出料管上设置第一阀门和取样口，所述第一收集槽上设置一个以上的第一溢流口，本实用新型具有能够实现对回流比精确、实时控制，进而能够稳定产品质量，降低生产能耗的特点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工精馏设备。

背景技术

精馏是化工生产中一个重要的步骤，在精馏过程中控制回流比是决定产品质量的重要因素，现有技术中冷凝器和精馏塔为分开设置，通过在塔外冷凝器后段设置回流比控制器的方式来实现分流，控制回流比，其用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节，但是其回流比控制器只能实现回流量控制，不能实现对回流液的回流分布，需要另外增加分布器，结构复杂，且原回流比控制器只能对经过冷凝器后的产品进行回流控制，一方面无法对高沸点物料实现回流控制或者回收加工，无形中增加了生产成本和安装成本，另一方面原回流比控制器无法实现实时回流，造成了生产质量不稳定的隐患。

原蒸馏设备的冷凝器后段连接回流比控制器，控制回料和出料，需在出料时对收集罐进行真空操作方可顺利出料，增大了设备能耗和生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现对回流比精确、实时控制，进而能够稳定产品质量，降低生产能耗的化工精馏设备。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种化工精馏设备，其包括反应釜以及设置在所述反应釜出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在反应釜出口上侧的填料段以及设置在所述填料段上侧的冷却段，所述冷却段和填料段之间设置第一回料收集器；

所述填料段包括设置在反应釜出口上侧的支撑板、设置在所述支撑板上的填料以及设置在所述填料上的填料压板；

所述反应釜上设置加料口，所述反应釜外部设置反应釜夹套，所述反应釜夹套下侧设置导热油进口，所述反应釜夹套上侧设置导热油出口，所述反应釜底部设置罐底阀；

所述第一回料收集器包括水平均布在填料压板上方的一个以上的第一收集槽、与所述第一收集槽连通的第一缓冲槽以及与所述第一缓冲槽连通的第一收集管，所述第一收集管通过出料管与出料口连通，所述出料管上设置第一阀门和取样口，所述第一收集槽上设置一个以上的第一溢流口。

进一步的，所述支撑板下方设置第二回料收集器，所述第二回料收集器包括水平均布设置在反应釜出口上方的第二收集槽、与所述第二收集槽连通的第二缓冲槽以及与所述第二缓冲槽连通的第二收集管。

进一步的，所述冷却段包括设置在第一回料收集器上方的冷却管路、与所述冷却管路连通的冷却液进口以及与所述冷却管路连通的冷却液出口，所述冷却段顶部与真空泵缓冲罐连通。

进一步的，所述冷却管路包括与冷却液进口连通的冷却液分配管、与所述冷却液分配管连通的冷却管、与所述冷却管连通的冷却液收集管以及与所述冷却液收集管连通的冷却液出口。

进一步的，所述冷却管为并排竖向设置的一个以上的U型管。

进一步的，所述冷却管设置在第一收集槽的正上方。

进一步的，所述反应釜上设置温度计。

进一步的，所述出料管上设置U型弯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：