[实用新型]一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统

说明书

本实用新型公开了一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，包括冷凝器(13)和气液分离器(14)，气液分离器(14)的壳体中部设有气液分离器进料口(5)，气液分离器(14)的壳体上端设有气相出口(6)，气液分离器(14)的壳体下部含有上下设置的底部油相出口(10)和水相出口(11)，冷凝器(13)的出口与气液分离器进料口(5)连接。该有机物液相氧化反应尾气的分液系统能够对氧化尾气进行了冷凝和分液处理，设备结构简单、分离效率高、实用性强，不但解决了氧化尾气的带液问题，回收了反应原料，减小了尾气回收系统的负荷和操作难度，还满足了尾气管线上氧分析仪对进气含液量要求。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体的是一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统。

背景技术

有机物液相氧化通常采用空气作为氧化剂，大量的尾气必将带出部分反应物料，例如乙苯氧化，尾气带出的反应物料可高达进料量的30％左右。在有机物氧化体系中，反应产物，如过氧化物、醇、酮、酸等的沸点一般比原料烃的沸点高得多，在既定反应温度下，尾气夹带的反应产物较少，大多为原料烃。这部分带出物进入下游尾气回收系统，增加了尾气回收系统的负荷和操作难度。

另外，氧化尾气通常设置氧分析仪来监测尾气中的含氧量，以保证氧化反应器的安全操作，如果尾气中饱和的易凝组分过多，则氧分析仪中冷凝量太大，氧分析仪进气带液严重，影响正常的分析操作。

实用新型内容

为了降低有机物液相氧化反应的尾气回收难度，本实用新型提供了一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，该有机物液相氧化反应尾气的分液系统能够对氧化尾气进行了冷凝和分液处理，设备结构简单、分离效率高、实用性强，不但解决了氧化尾气的带液问题，回收了反应原料，减小了尾气回收系统的负荷和操作难度，还满足了尾气管线上氧分析仪对进气含液量要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，包括冷凝器和气液分离器，气液分离器能够使气油水三相分离，气液分离器的壳体中部设有气液分离器进料口，气液分离器的壳体上端设有气相出口，气液分离器的壳体下部含有上下设置的底部油相出口和水相出口，气液分离器的内部含有上下设置的丝网除沫器和旋液分离器，冷凝器的出口与气液分离器的气液分离器进料口通过第一输送管线连接。

气相出口通过排放管线与尾气回收系统连接，排放管线上连接有第一阀门和压力传感器。

气液分离器的内部还含有聚结器，气液分离器的壳体上部设有中间油相出口，中间油相出口与聚结器的下部相对应。

所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统还包括返回主管线，返回主管线的出口端与氧化反应器连接，中间油相出口通过第一返回支线与返回主管线连接，底部油相出口通过第二返回支线与返回主管线连接。

第一返回支线上设有第二阀门，第二返回支线上设有第三阀门，气液分离器的壳体上连接有中间油相液位计和底部油相液位计，中间油相液位计位于聚结器的上端和下端之间，中间油相液位计与第二阀门连接，底部油相液位计位于旋液分离器的下端和底部油相出口之间，底部油相液位计与第三阀门连接。

旋液分离器的入口位于下端，旋液分离器的出口位于上端，气液分离器进料口位于旋液分离器的上端和下端之间。

丝网除沫器通过支撑板固定于气液分离器内，气液分离器连接有两根导流筒，导流筒的上端与该支撑板连接，导流筒的下端位于底部油相出口的下方。

水相出口通过排水管线与污水处理系统连接，排水管线上设有第四阀门，气液分离器的壳体上连接有油水界位计，油水界位计位于底部油相出口和水相出口之间，油水界位计与第四阀门连接。

冷凝器的入口通过第二输送管线与氧化反应器的出料口连接，第一输送管线上设有温度传感器。