[实用新型]钢包水口座砖

说明书

本申请公开了一种钢包水口座砖，包括筒状本体，所述筒状本体的轴向两端为开放结构，内部为钢水流道，筒状本体轴向的一端设有沿周向间隔布置的多个涡流阻挡部，各涡流阻挡部与所述筒状本体为一体结构且沿筒状本体轴向朝钢包内部延伸；筒状本体轴向的另一端设有与钢包底壁相嵌合的定位台阶。本申请所述的钢包水口座砖能能够减缓钢液漩涡产生，减少钢包下渣量，增加钢水收得率。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及钢包水口座砖。

背景技术

在炼钢过程中，钢包内的钢水经过精炼处理后，钢包连接连铸机，然后打开钢包底部滑板机构，钢水经过钢包底部的水口座砖流入，钢水经上水口、滑板、下水口进入连铸机。由于钢包在浇注过程中会产生涡流，在涡流作用会使部分钢渣卷入到钢水中(在浇注尾期，会形成涡流，卷渣而下)，影响钢水质量。钢厂为了保证钢水品质，在钢包出钢后期，人为提前关闭钢包底部滑板机构，导致底部残留的余钢过多，直接导致钢包钢水的收得率降低。

随着炼钢工艺的不断提高，钢厂对于钢水的质量、钢水收得率的要求越来越高。如中国专利文献CN 201702360 U公开了一种为斜坡形包底的钢包，由于钢水残留(损失)、卷渣量与钢包包底面积有关，故采用“倾斜”浇注，钢包底的刚玉浇注料层为斜坡形，钢包底的斜坡形刚玉浇注料层的最薄位置在邻近水口砖的钢包周壁的熔池砖层处，其厚度为常规厚度。这种方式能使罐底钢水在浇注尾期尽量浇注干净，减少残留钢水量，提高钢水的洁净度，减少生产中出现废钢的问题，但是这种方式减少的残留钢水量较为有限。

又如中国专利文献CN 203197232 U公开了一种减少浇余钢水的钢包，钢包底上设有水口低洼区，水口低洼区低于钢包底面，并与水口相通。这种方式对下渣量影响较小。

又如中国专利文献CN 203197232 U公开了一种能有效减少钢包残留钢水量的钢包包底结构，设置钢包水口座砖的钢包包底区域设置为低凹区域，靠近水口座砖的包壁部位设置加高300mm的挡渣坝。这种方式虽然能减少钢水残留量，也能具备一定的挡渣效果，但是在钢包包底浇筑前，钢包需要倾斜一定的角度放置，为具体的实施过程带来了不必要的麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本申请提供一种钢包水口座砖，能够减缓钢液漩涡产生，减少钢包下渣量，增加钢水收得率。

本申请提供一种钢包水口座砖，包括筒状本体，所述筒状本体的轴向两端为开放结构，内部为钢水流道，筒状本体轴向的一端设有沿周向间隔布置的多个涡流阻挡部，各涡流阻挡部与所述筒状本体为一体结构且沿筒状本体轴向朝钢包内部延伸；筒状本体轴向的另一端设有与钢包底壁相嵌合的定位台阶。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，沿筒状本体轴向，所述涡流阻挡部的长度为180～250mm。

可选的，沿筒状本体轴向，所述涡流阻挡部的长度为200mm。

可选的，筒状本体的横截面为圆环形，所述涡流阻挡部为两处、且沿筒状本体径向对称布置。

可选的，每处涡流阻挡部所对应的圆心角为90度。

可选的，每处涡流阻挡部的横截面形状均为1/4圆环形。

可选的，周向上相邻两涡流阻挡部之间为过流槽，且过流槽底面与钢包底壁的顶面平齐或略高于钢包底壁的顶面。

可选的，所述定位台阶环布在筒状本体的外壁，且定位台阶的拐角部位与钢包的钢壳相互卡合。

可选的，沿筒状本体轴向，所述定位台阶高度为35～50mm。

可选的，沿筒状本体轴向，所述定位台阶高度为40mm。