[实用新型]一种带超声波清洗染料桶的染色机

说明书

本实用新型公开了一种带超声波清洗染料桶的染色机，包括主筒体、导布轮、喷嘴、导布管和染料桶，织物通过导布轮的引导而准确进入喷嘴，通过喷嘴的喷压作用，在主筒体和导布管内循环，染料桶将染料混合、溶解、搅拌后泵入主筒体，和主筒体内的水混合组成染液，染料桶内固定设置有多个超声波发生器。该带超声波清洗染料桶的染色机将超声波的原理运用到染色机染料桶上，不仅能使染化料充分溶解，强化染色效果，还能增强染料桶清洗效果，彻底摆脱用化学方法剥离性清洗，延长染料桶使用寿命，提高染色综合效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种带超声波清洗染料桶的染色机。

背景技术

织物在染色机内染色过程中，需要沉浸在染液中,并且需要用染液作为染色循环的动力。染液是由化学原料、颜料、助剂等(染化料)在染色机筒体外的染料桶内事先溶解、搅拌均匀后泵入染色机主筒体内和主筒体内的水混合后组成。现有染料桶主要是依靠叶片机械搅拌的方法来搅拌染化料使其均匀的溶解。

机械搅拌的缺点是无法使染化料以最细微的状态充分溶解。染化料未充分溶解，织物染色时染化料无法最深层次渗透织物，影响织物最佳着色效果和色牢度，不仅造成染化料一定意义上的浪费，更重要的是一直以来都未能实现最佳的染色效果。

染料桶的作用是每批次染色时搅拌染化料。由于每批次染色的工艺不同，染化料不同，每次搅拌之前都需要对染料桶进行清洗，目前的清洗方法是用清水直接冲洗。清水冲洗的缺点是无法彻底清洗染料桶的各个部位，特别是容易沉淀、结垢的死角，需要反复清洗，尽量减少对下一次染色的影响。反复清洗的缺点是会大量的浪费水且仍然无法彻底清洗干净，故在一定时期后，需要采用化学物质进行染料桶内表面剥离处理，严重影响染料桶的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种带超声波清洗染料桶的染色机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带超声波清洗染料桶的染色机，包括主筒体、导布轮、喷嘴、导布管和染料桶，织物通过导布轮的引导而准确进入喷嘴，通过喷嘴的喷压作用，在主筒体和导布管内循环，染料桶将染料混合、溶解、搅拌后泵入主筒体，和主筒体内的水混合组成染液，染料桶内固定设置有多个超声波发生器。

作为优选，所述染料桶内侧壁沿圆周均匀分布有多个超声波发生器。

作为优选，所述染料桶内底面沿圆周均匀分布有多个超声波发生器。

该带超声波清洗染料桶的染色机的原理是：利用超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小；超声波的次级效应如机械震荡、乳化、扩散、击碎等都有利于反应物的全方位充分混合，并可以使物质作剧烈的强迫运动，加速物质的传递扩散，可替代传统的机械搅拌实现染化料最大程度溶解的目的。

利用超声波的空化作用、直进流作用和加速度作用来实现染料桶内部无损清洗，而且清洗效果非常理想。

超声波清洗的原理是超声波在液体中传播，使液体在染料桶内部随超声波频率振动起到搬运、剥离污垢直至清洗干净的目的。

超声波清洗的特点是清洗效果好，操作简单。当高频声波依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；二是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，形成空化等。

空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。