[实用新型]醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置

权利要求书

1.一种醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，包括一醇基燃烧机，所述醇基燃烧机包括进油管(1)，催化室(2)，挡风板(4)，气化室(5)，辅助加热器(6)，喷气嘴(7)，挡风圈(9)，下清理口(17)；所述气化室(5)上固定设置有挡风板(4)，挡风板(4)上固定设置有催化室(2)，所述进油管(1)的一端从气化室(5)一侧穿入后朝上穿过挡风板(4)入催化室(2)内；挡风板(4)上固定设置有喷气嘴(7)，喷气嘴(7)与所述气化室(5)连通；挡风板(4)还环设有挡风圈(9)；气化室(5)上设置有下清理口(17)；

其特征在于：在所述醇基燃烧机的上部外周固定设置有热量交换管(13)；

所述热量交换管(13)呈螺旋结构，其底端与进风管(30)固定连接，进风管(30)的另一端与鼓风机(29)固定连接；

所述热量交换管(13)及醇基燃烧机外固定设置有保温层；

所述保温层的顶部固定设置有热量输送管(14)；

所述保温层的下部侧面开设有进气仓(27)。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述催化室(2)为上大下小的圆锥体结构，其内固定设置有催化件(3)；

所述催化件(3)与所述催化室(2)的结构相互匹配，催化件(3)为中空结构；

所述催化件(3)的外壁与所述催化室(2)的内壁设有空隙；

所述进油管(1)从下往上贯穿过催化件(3)。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述挡风板(4)上还开设有空气进气孔(10)以及设置有上挡油圈(19)；

所述上挡油圈(19)呈环状结构，环绕于所述挡风圈(9)外周；

所述空气进气孔(10)环设在所述挡风圈(9)与所述上挡油圈(19)之间。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述气化室(5)的侧壁还固定环设有挡油板(18)，该挡油板(18)位于所述挡风板(4)的下面，且外径大于所述挡风板(4)的外径；

所述挡油板(18)上环绕设置有下挡油圈(20)。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述保温层包括上保温层(11)和下保温层(21)，所述上保温层(11)和下保温层(21)通过下紧固件(24)固定连接；所述上保温层(11)和所述热量输送管(14)通过上紧固件(23)固定连接；

所述上保温层(11)的内下部固定环设有托重突起件(22)，托重突起件(22)上面固定设置有所述热量交换管(13)；

所述下保温层(21)侧壁上开设有进气仓(27)和仓门(28)。

6.根据权利要求2所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述催化件(3)的顶部固定设置有喷油嘴(32)，该喷油嘴(32)与所述进油管(1)连通；

所述催化件(3)采用铜锌镍基合金制成；

催化件(3)上部为正立中空的圆锥体，下部为倒立中空的圆锥体，上下部焊接为一体；催化件(3)在催化室(2)从下往上三分之二位置处，通过点焊方式与催化室(2)内壁固定连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述催化室(2)采用904L超级奥氏体不锈钢制成，其外部表面涂有耐1800℃高温隔热纳米陶瓷涂料；

所述挡风板(4)采用圆形904L超级奥氏体不锈钢钢板制成；

所述气化室(5)采用904L超级奥氏体不锈钢制成，其内壁为铜锌镍基合金，形状为中空密闭圆柱体，外直径与辅助加热器(6)外直径相等。

8.根据权利要求2所述的醇基燃料高温裂解制备燃气并燃烧的加热装置，其特征在于：

所述催化件(3)的外壁与所述催化室(2)的内壁的空隙间隔为2cm。