[实用新型]一种温度全面监测的高炉出铁主沟

说明书

本实用新型属于冶金炼铁设备领域，涉及一种温度全面监测的高炉出铁主沟，包括钢壳，设置在钢壳内的底部预制块，设置在底部预制块两侧上部的承托预制块以及设置在承托预制块上部远离底部预制块一侧的侧部预制块；所述底部预制块、承托预制块、侧部预制块朝向所述钢壳的一侧上设有用于导热的导热片；还包括贯穿钢壳设置的热电偶，所述热电偶的一端设置在钢壳外部，另一端设置在导热片上；所述热电偶的布置位置与所述导热片的布置位置相匹配。本实用新型既实现了热电偶更换的便易性及温度检测可靠性，又实现了主沟耐火材料温度的实时可监控性，可以通过数值模拟反推出主沟工作层浇注料的残存厚度，确保主沟的安全使用。

技术领域

本实用新型属于冶金炼铁设备领域，涉及一种温度全面监测的高炉出铁主沟。

背景技术

高炉炼铁，主沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态铁和渣的分离。高温铁水和渣流入主沟后在落铁点周围形成一个冲击区以及液态渣铁在主沟中的流动，均会给主沟工作层耐火材料带来磨损及侵蚀，工作层耐火材料损毁速度极快。当工作层耐火材料厚度减薄至不能承受高温液态渣铁的冲刷和侵蚀时，会发生漏铁状况，后果往往极为严重。

在传统操作中，主沟使用通铁前期，需要每天开堵口前后重点利用渣铁线液面涌动下降时点检沟沿渣线部位有否剥落开裂；主沟使用通铁中后期，需要每天堵口后用耐材伸缩卡尺测量液面处渣线耐火材料的残存厚度，当残存耐材厚度接近200mm时安排放残铁点检喷补作业；当残存耐材厚度小于200mm时安排放残铁热修补作业。针对主沟的检测方法基本停留在目测和使用伸缩卡尺进行探查，无法放完铁水进行细致观察，存在一定的缺陷，有时不能发现耐材的开裂、剥落、孔洞等危险状况。

常规设计，主沟热电偶埋入主沟永久层与砖衬之间。热电偶的布置方式，决定了其不具有可更换性，且不能根据温度监控需求进行密布。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种温度全面监测的高炉出铁主沟，可以检测主沟内预制块的冷面温度，从而通过数值模拟反推出主沟工作层浇注料的残存厚度，以确保主沟的安全使用。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种温度全面监测的高炉出铁主沟，包括钢壳，设置在钢壳内的底部预制块，设置在底部预制块两侧上部的承托预制块以及设置在承托预制块上部远离底部预制块一侧的侧部预制块；所述底部预制块、承托预制块、侧部预制块朝向所述钢壳的一侧上设有用于导热的导热片；还包括贯穿钢壳设置的热电偶，所述热电偶的一端设置在钢壳外部，另一端设置在导热片上；所述热电偶的布置位置与所述导热片的布置位置相匹配。

可选的，所述底部预制块、承托预制块、侧部预制块与所述钢壳之间设有用于吸收钢壳变形或耐火材料涨缩的柔性件。

可选的，所述柔性件为纤维毡。

可选的，所述底部预制块与承托预制块的连接处设有相互配合的凸台和凹槽；所述承托预制块与所述侧部预制块的连接处设有相互配合的凸台和凹槽。

可选的，所述导热片为铜片。

可选的，所述钢壳上设有用于安装所述热电偶的套管；所述套管的布置位置与所述导热片的布置位置相匹配。

可选的，所述套管上设有用于固定热电偶的紧固件。

可选的，还包括设置在底部预制块、承托预制块、侧部预制块远离所述钢壳的一侧的工作层浇注料。

可选的，所述工作层浇注料采用支模、浇筑或烘烤方式制作。

可选的，所述钢壳外部设有加强筋板，用于满足钢壳内耐火材料及铁水的承重需求。

可选的，所述热电偶为压簧式热电偶。

本实用新型的有益效果在于：