[实用新型]无痕折弯模

说明书

本实用新型公开了无痕折弯模，包括下垫板和上垫板，所述下垫板的上表面中间位置焊接有折弯块，且下垫板的下表面焊接有下模座板，所述上垫板的上表面固定安装有上模座板，且上垫板的下表面中间位置设置有上模垫板，所述上模垫板的底部焊接有上模板，且上模板的下表面中间位置焊接有凸模，所述折弯块的顶部中间位置焊接有凹模，且凹模和折弯块的上表面设置在同一横线上，所述折弯块的底部通过下垫板与下模座板之间开设有两组导腔，两组所述导腔水平分布。本实用新型中，折弯模具备载物体使得材料和载物体配合动作以避免产生擦伤的情况且卸去压力可实现复位，同时，于开闭模的四周提供竖向定位，提高折弯模具开闭模配位精确度。

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，尤其涉及无痕折弯模。

背景技术

折弯模通过施加竖向压力以实现板材的折弯加工操作，折弯成型的效率高且批量折弯的质量均一，得到广泛应用。

传统的折弯模在使用时，产品表面与凹模处于摩擦挤压状态。导致产品表面出现擦花等不良现象，同时，未于开闭模的四周提供竖向定位，降低了折弯模具开闭模配位的精确度，影响了折弯模的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无痕折弯模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

无痕折弯模，包括下垫板和上垫板，所述下垫板的上表面中间位置焊接有折弯块，且下垫板的下表面焊接有下模座板，所述上垫板的上表面固定安装有上模座板，且上垫板的下表面中间位置设置有上模垫板，所述上模垫板的底部焊接有上模板，且上模板的下表面中间位置焊接有凸模，所述折弯块的顶部中间位置焊接有凹模，且凹模和折弯块的上表面设置在同一横线上，所述折弯块的底部通过下垫板与下模座板之间开设有两组导腔，两组所述导腔水平分布，且折弯块、下垫板与下模座板之间通过导腔焊接有同一组空心柱，所述空心柱的顶部设置有连接块，且连接块和空心柱之间活动安装有转动销，所述连接块的顶部焊接有翻板，且连接块的下表面和空心柱之间固定安装有弹簧。

优选的，所述下垫板和上垫板的横截面面积大小相同，且下垫板平行设置子上垫板的下方。

优选的，所述空心柱竖向安装，且连接块的纵截面形状为扇形。

优选的，两组所述翻板水平分布，两组所述翻板之间夹角的角度范围为零度到九十度。

优选的，所述弹簧竖向安装，且弹簧设置在空心柱的内部。

优选的，所述凸模的底部四周边缘位置均垂直焊接有凸柱，所述折弯块的顶部位置垂直焊接有四组定位柱，且定位柱的上下表面中间位置之间开设有滑腔。

优选的，所述凸柱通过滑腔滑动连接在相邻所述定位柱的内部，且凸柱和定位柱的纵轴中心设置在同一竖线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导腔安装的空心柱作为承重体，实现由转动销安装的连接块和翻板构成载物体，载物体在受力时受转动销作用旋转构成载物体，通过载物体在凸模将材料压入凹模时，载物体沿着材料作-度翻转，在凸模压到最低点时，两侧的载物体刚好转到度位置，材料和翻板配合动作以避免产生擦伤的情况，弹簧提供竖向弹力支撑，从而在卸去压力时实现载物体的复位操作；

2、本实用新型中，通过设置凸柱和定位柱配合，在滑腔作为导向的契合下，于开闭模的四周提供竖向定位，提高折弯模具开闭模配位的精确度；

综上，折弯模具备载物体使得材料和载物体配合动作以避免产生擦伤的情况且卸去压力可实现复位，同时，于开闭模的四周提供竖向定位，提高折弯模具开闭模配位的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的无痕折弯模的实施例一的结构示意图；