[实用新型]封焊模具

说明书

一种封焊模具包括第一基座、第二基座、第一粘接涂层以及第二粘接涂层，第二基座与第一基座对应设置；第一粘接涂层成型于第一基座邻近第二基座的一面；第二粘接涂层成型于第二基座邻近第一基座的一面，且第二粘接涂层与第一粘接涂层对应设置。由于第一基座与第二基座对应设置，且第一粘接涂层成型于第一基座邻近第二基座的一面，第二粘接涂层成型于第二基座邻近第一基座的一面，使两层软包装外壳分别通过第一粘接涂层和第二粘接涂层进行定位，避免传统的封焊模具采用胶带定位软包装外壳存在胶带容易松脱的问题，降低了封焊模具的使用成本。由于封焊模具采用粘接涂层替代胶带，避免了胶带更换频率增加的问题，提高了电池的产能。

技术领域

本实用新型涉及一种电池软包装领域，特别是涉及一种封焊模具。

背景技术

锂离子软包装电池的两层软包装外壳即铝塑膜在一定的条件下互相熔合，如两层软包装外壳在一定的温度、时间和压力下互相熔合，同时将电芯内部和外界环境保持隔离。在两层软包装外壳熔合过程中，需要采用封焊模具来实现。

传统的封焊模具的上下封头的焊接接触面采用胶带来定位软包装外壳，随着使用时间的增加，胶带容易松脱，使胶带的更换频率增加，从而使封焊模具的使用成本较高，同时降低了电池的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用成本较低及电池的产能较高的封焊模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种封焊模具，包括：

第一基座；

第二基座，所述第二基座与所述第一基座对应设置；

第一粘接涂层，所述第一粘接涂层成型于所述第一基座邻近所述第二基座的一面；

第二粘接涂层，所述第二粘接涂层成型于所述第二基座邻近所述第一基座的一面，且所述第二粘接涂层与所述第一粘接涂层对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一粘接涂层喷涂成型于所述第一基座邻近所述第二基座的一面。

在其中一个实施例中，所述第一粘接涂层为聚四氟乙烯层。

在其中一个实施例中，所述第一粘接涂层的厚度为0.06mm～0.14mm。

在其中一个实施例中，所述第一粘接涂层与所述第二粘接涂层平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一粘接涂层的面积与所述第二粘接涂层的面积相等。

在其中一个实施例中，所述封焊模具还包括胶板层，所述胶板层设于所述第二基座邻近所述第一基座的一面，所述第二粘接涂层成型于所述胶板层背离所述第二基座的一面。

在其中一个实施例中，所述第二粘接涂层喷涂成型于所述胶板层背离所述第二基座的一面。

在其中一个实施例中，所述第二粘接涂层为聚四氟乙烯层。

在其中一个实施例中，所述胶板层为硅胶板层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于第一基座与第二基座对应设置，且第一粘接涂层成型于第一基座邻近第二基座的一面，第二粘接涂层成型于第二基座邻近第一基座的一面，使两层软包装外壳分别通过第一粘接涂层和第二粘接涂层进行定位，避免传统的封焊模具采用胶带定位软包装外壳存在胶带容易松脱的问题，降低了封焊模具的使用成本；

2、由于封焊模具采用粘接涂层替代胶带，避免了胶带更换频率增加的问题，这样降低了封焊模具的使用成本，同时提高电池的产能；

3、由于第一粘接涂层和第二粘接涂层均为涂层结构，可以适用隔离各种面积或形状的电芯，使封焊模具具有较好的适用性。