[实用新型]烧结炉余热利用装置

说明书

本实用新型涉及烧结窑余热利用领域，具体涉及烧结炉余热利用装置，包括烧结窑、干燥房和困料房；在烧结窑的尾气端设置第一抽风机，烧结窑的尾气端与第一抽风机的进气端连通，第一抽风机的排风端与干燥房的进气端连通；在干燥房的排气端设置第二抽风机，干燥房的排气端与第二抽风机的进气端连通，第二抽风机的排风端与困料房的进气端连通；在困料房的排气端设置第三抽风机，困料房的排气端与第三抽风机的进气端连通。通过本装置，实现烧结尾气能量的多次利用，节约了能耗；设置流量调节阀，可以根据实际情况，便于调整；设置感应器和PLC控制器，提升了本装置的自动化操控程度。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉余热利用领域，具体涉及烧结炉余热利用装置的结构技术领域。

背景技术

在氧化锆轻质砖及其他耐火材料的制备过程中，需要将原料配料混合后，在一定的温湿度空间内困料一端时间，以提升配料的可塑性和结合性能；且在压模定型之后，为了提升高温烧结的质量，需要将湿坯进行先期烘干干燥；因此在困料阶段需要一定的温湿度，而在干燥阶段需要一定的温度热量来进行烘干，需要为困料和干燥提供额外的能源耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烧结炉余热利用装置，利用烧结阶段产生的高温尾气，为湿坯的干燥提供热量来源，而干燥后的气体中除了含有一定的热量外，还含有一定的湿度，再将其引入至困料房内，从而实现能源的多层级利用，节省能耗。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

烧结炉余热利用装置，包括烧结窑、干燥房和困料房；在烧结窑的尾气端设置第一抽风机，烧结窑的尾气端与第一抽风机的进气端连通，第一抽风机的排风端与干燥房的进气端连通；在干燥房的排气端设置第二抽风机，干燥房的排气端与第二抽风机的进气端连通，第二抽风机的排风端与困料房的进气端连通；在困料房的排气端设置第三抽风机，困料房的排气端与第三抽风机的进气端连通。

进一步地，在所述烧结窑与干燥房之间设置脱硫脱硝装置，第一抽风机的排风端与脱硫脱硝装置的进气端连通，脱硫脱硝装置的排风端与干燥房的进气端连通。

进一步地，在所述脱硫脱硝装置与干燥房之间的连通管上设置第一流量调节阀。

进一步地，所述脱硫脱硝装置的排气端与困料房的进气端连通，在脱硫脱硝装置与困料房之间的连通管上设置第二流量调节阀。

进一步地，在所述干燥房的内侧壁设置第一保温层，在困料房的内侧壁设置第二保温层。

进一步地，本装置还包括PLC控制器、第一温湿度感应器和第二温湿度感应器；第一温湿度感应器设置在干燥房内，第二温湿度感应器设置在困料房内；第一温湿度感应器和第二温湿度感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接；第一流量调节阀和第二流量调节阀分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，实现烧结尾气能量的多次利用，节约了能耗。

2、设置流量调节阀，可以根据实际情况，便于调整。

3、设置感应器和PLC控制器，提升了本装置的自动化操控程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-烧结窑；2-脱硫脱硝装置；3-干燥房；31-第一保温层；4-困料房；41-第二保温层；5-PLC控制器；61-第一抽风机；62-第二抽风机；63-第三抽风机；71-第一流量调节阀；72-第二流量调节阀；81-第一温湿度感应器；82-第二温湿度感应器。

具体实施方式