[实用新型]一种定模侧抽芯机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具设计制造领域，公开了一种定模侧抽芯机构，包括固定在定模仁下部的导向锁紧块，导向锁紧块下表面斜向设置有导向锁紧柱，导向锁紧柱可与固定在动模仁上部的滑块楔紧装配，滑块可沿固定在动模仁上部的滑轨滑动；滑块下部设有伸入注塑件内腔的成型结构，成型结构可与固定在定模仁下部的锁紧块适配楔紧，锁紧块下端延伸至成型结构下端，锁紧块与成型结构的楔紧斜面与导向锁紧柱与滑块的楔紧斜面方向、角度相同。本实用新型解决了现有的定模侧抽芯机构，在对零件内腔的细小结构进行成型时，定模侧抽芯机构的成型部分因为结构限制，易在注塑压力下发生塑性变形，从容影响成型零件性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造领域，具体是指一种定模侧抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般的注塑机只有一个开模方向，因此注射模具也只有一个开模方向，但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧抽芯机构。侧抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动。

注塑零件中常会出现需要使用侧抽芯机构的情形，以图1中的注塑零件举例，在图1中标记A处需要注塑成型A处所标记的挂钩结构。从整个塑件结构来分析，要成型此处挂钩，须采用定模侧抽芯的结构。现有的定模侧抽芯机构如图2所示，由于受塑件结构的影响，图2中标记B处成型部分伸入定模仁内且较细长，在注塑过程中其受到的注塑压力时会发生塑性变形导致成型的挂钩与塑件表面不齐平，从而影响产品装配性能的问题。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种定模侧抽芯机构，解决了现有的定模侧抽芯机构，在对零件内腔的细小结构进行成型时，定模侧抽芯机构的成型部分因为结构限制，易在注塑压力下发生塑性变形，从容影响成型零件性能的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定模侧抽芯机构，包括固定在定模仁下部的导向锁紧块，导向锁紧块下表面斜向设置有导向锁紧柱，导向锁紧柱可与固定在动模仁上部的滑块楔紧装配，滑块可沿固定在动模仁上部的滑轨滑动；滑块下部设有伸入注塑件内腔的成型结构，成型结构可与固定在定模仁下部的锁紧块适配楔紧，锁紧块下端延伸至成型结构下端，锁紧块与成型结构的楔紧斜面与导向锁紧柱与滑块的楔紧斜面方向、角度相同。

在本实用新型中，在合模过程中，动模仁向上移动逐渐贴近定模仁，导向锁紧柱逐渐与滑块楔紧，导向锁紧柱会引导滑块带动侧向型芯向靠近模具型腔方向滑动。在此同时，锁紧块也会逐步与成型结构楔紧。当合模完成，动模仁上表面与定模仁下表面贴合，成型机构到位与其余型芯组合形成型腔。此时，导向锁紧柱与滑块楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块导致滑块移动使成型结构移位造成注塑件制品变形，影响成型质量。锁紧块与成型结构楔紧，另外由于锁紧块下端延伸至成型结构下端，锁紧块便可对成型结构起到锁紧支撑作用，避免成型结构在注塑过程中由于注塑压力发生弹性变形，还可进一步增强滑块的锁紧力。注胶完成经冷却成型之后，动模仁与定模仁分模，动模仁向下移动与定模仁分开，此时导向锁紧柱会引导滑块带动成型机构向远离模具型腔方向滑动，使成型结构与塑胶制品分离，避免成型结构影响注塑件制品，从而使注塑件制品能够安全脱模。

作为一种优选的方式，导向锁紧柱呈斜四棱柱状，滑块设有与导向锁紧柱适配楔紧的导向锁紧槽。