[实用新型]一种热熔胶压盘机

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶压盘机，包括用于放置胶桶的底座、与胶桶形状匹配的压盘以及驱动压盘升降的压盘气缸以及用于控制整体装置运作的电控箱，压盘的顶部设置有用于输出热熔胶的供胶组件，压盘内设置有加热组件，压盘的外侧面设置有两圈并列设置的密封圈，以使压盘在下压时，能更好地压出胶桶内的热熔胶，提高热熔胶的使用率。本申请的胶桶安放部上设置有进叉口，能极大地便于工作人员利用叉车进行上料，提高上料的效率，同时在胶桶安放部处设置有防护栏，能有效防护工作人员误碰压盘，避免导致烫伤。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机领域，具体涉及一种热熔胶压盘机。

背景技术

现有的热熔胶存放一般都存放在胶桶内，在需要使用的时候，利用热熔胶机来进行加热熔化后再挤出进行使用，而对于现有的热熔机，一般都为人工上料，对于大批量的使用的时候，人工上料将显得相对缓慢，并且消耗的人力资源比较多，加上人工上料时，工作人员与热熔胶机距离较近，极容易误碰压盘，导致烫伤等，存在一定的安全隐患。同时现有的热熔胶机对非人工上料的方式不太适配，极容易出现摆放位置存在偏差，因此难以提高效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热熔胶压盘机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种热熔胶压盘机，包括用于放置胶桶的底座、与胶桶形状匹配的压盘以及驱动压盘升降的压盘气缸，所述压盘的顶部设置有用于输出热熔胶的供胶组件，所述压盘的外侧面设置有若干圈密封圈，所述压盘内设置有加热组件，所述底座上设有胶桶安放位，所述胶桶安放位下方设置有用于供叉车上料的进叉口，所述胶桶安放位上还设有防护栏。

进一步地，所述供胶组件包括设置在压盘顶部的齿轮泵、驱动齿轮泵运作的变频电机以及设置在压盘上的供胶管，所述变频电机与齿轮泵之间设有万向联轴器，所述压盘内开设有连通压盘底部与齿轮泵的进胶流道，所述压盘内设有嵌入式出胶管道，所述嵌入式出胶管道的两端分别与进胶流道和供胶管连接。

进一步地，所述压盘机顶面设置有分配器，所述分配器与嵌入式出胶管道连通，所述供胶管与分配器连接，所述分配器上还设有排气阀。

进一步地，所述加热组件包括设置在压盘内的嵌入式加热管，所述压盘底部设置有若干加热翅片。

进一步地，所述胶桶安放位上设置有两根限位挡边，所述限位挡边端部向胶桶安放位外侧弯曲形成上料入口。

进一步地，所述胶桶安放位上设置有用于检测胶桶位置的位置传感器，所述底座上设置有声光指示器，所述位置传感器与声光指示器电连接，当胶桶放置到正确位置时触发声光指示器提示。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的胶桶安放部上设置有进叉口，能极大地便于工作人员利用叉车进行上料，提高上料的效率，同时在胶桶安放部处设置有防护栏，能有效防护工作人员误碰压盘，避免导致烫伤。并且进叉口处设有限位挡边，能有效限制胶桶的上料位置，加上位置传感器与声光指示器的配合，令非人工上料位置更精确，更加高效。

附图说明

图1为本热熔胶压盘机的整体结构示意图(未示意出位置传感器与声光指示器)；

图2为本热熔胶压盘机的供胶组件以及加热组件部分结构示意图；

图3为图2中A-A部分的剖视结构示意图；

图4为图2中C-C部分的剖视结构示意图；