[实用新型]一种带配氧的烟气环吸柴炉

说明书

本实用新型提出的一种带配氧的烟气环吸柴炉，包括底座，其特征在于，所述底座自下而上依次设有排灰段、增氧段、进柴段和加热段，增氧段上设增氧气道，搭配导向坡面，加热段开设烟气孔，排烟管与拔气管连通，本实用新型设计合理，柴炉结构简单，保温性好，多段组合而成，增氧气道采用涡轮式分布，并通过导向坡面导向，便于形成涡式旋风，可大大提高增氧效率，提高柴炉加热效能和燃烧效率，排烟管形成环吸，并通过拔气管进行拔气，可有效提高烟气排出效率，并有助于增氧。

技术领域

本实用新型涉及炉灶设备技术领域，特别是一种带配氧的烟气环吸柴炉。

背景技术

柴炉是一种使用木柴作为燃料的炉灶，常用于农村、乡镇的居民生活中，是一种重要的生活灶具。

现下使用的柴炉往往存在一定的缺陷，柴炉上缺乏必要的排烟结构，导致烟气自柴炉顶部涌出，对使用者造成熏燎，不便于使用，而且，供氧效率不高，木柴燃烧不充分，不环保，而且，容易造成使用者一氧化碳中毒。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种带配氧的烟气环吸柴炉。

具体的技术方案如下：

一种带配氧的烟气环吸柴炉，包括底座，其特征在于，所述底座自下而上依次设有排灰段、增氧段、进柴段和加热段；

所述底座呈圆台形，所述排灰段呈中通的圆柱形，并竖直设置，排灰段的侧壁上开设有排灰口，所述排灰口连通排灰段内部；

所述增氧段呈中通的圆柱形，并竖直设置，其侧壁上沿时钟方向依次设有多个增氧气道，所述增氧气道内设有多个进气通道，所述进气通道的进气端位于增氧段外，其出气端位于增氧段内，所述出气端处设有导向坡面，所述导向坡面的横截面呈圆弧形；

所述进柴段呈中通的圆柱形，并竖直设置，其内壁上固定设有第一保温炉膛，其侧壁上开设有进柴口，其中部固定设有用于放置木柴的栅格板，所述进柴口连通进柴段内部，所述栅格板位于第一保温炉膛内，其上端面与进柴口的下侧面齐平；

所述加热段呈锥台形，其内中空，其内壁上固定设有第二保温炉膛，所述第二保温炉膛亦呈锥台形，与加热段契合，加热段的周边均匀开设有多个烟气孔，所述烟气孔之间通过排烟管连通，所述排烟管与拔气管连通，所述拔气管竖直设置，通过连接扣与加热段的外壁固定相连。

上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，同一所述增氧气道内的多个进气通道之间呈平行蜂窝式分布。

上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，多个所述进气通道的出气端处的导向坡面呈涡轮式分布。

上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，所述拔气管内置风机，拔气管的上端反向加热段弯曲。

上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，所述排灰口和进柴口处均设有盖子。

上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，该一种带配氧的烟气环吸柴炉的制备方法，包括以下具体步骤：

(1)保温砂浆浆料制备：取保温砂浆与水，按1:1.4～1.6的质量比，进行混合搅拌，随后加入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的加入量为砂浆和水总质量的0.05～0.5％，搅拌时间至少为40分钟，即制得保温砂浆浆料，待用，待用过程持续搅拌；

(2)炉膛浆料制备：取炉底渣、陶粒和中粗砂，将炉底渣粉碎，过50目筛，得到炉底渣碎料，将炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和步骤(1) 中的保温砂浆浆料一同混合搅拌，搅拌至少30分钟，即得炉膛浆料；

(3)炉壳浇筑：取模具，将保温砂浆浆料导入磨具中，分别浇筑成型排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待保温砂浆浆料凝固，即送入养护温室中进行养护；

待养护完成，拆模即得排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待用；