[实用新型]一种适用于加工锻件的锻锤

说明书

本实用新型公开了一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板，所述底板的顶面固定安装有基架和固定砧座，且固定砧座位于基架的前侧，所述固定砧座的顶端固定安装有下砧，所述基架的顶部固定安装有液压缸筒，所述液压缸筒的内部设有活塞输出推杆，所述活塞输出推杆的底端固定安装有锤头，所述锤头的底部固定安装有上砧，所述基架的一侧固定安装有手持杆架，所述基架远离手持杆架的一端固定安装有固定筒和支撑柱。通过推动基架，使整个锻锤向万向轮一侧倾倒，使万向轮搭接地面，再通过拉动手持杆架，即可通过万向轮的滚动而整体移动，达到了便于移动和转运位置的效果，实现了提高移动效率的目标，搬移时更加方便。

技术领域

本实用新型涉及锻锤技术领域，尤其涉及一种适用于加工锻件的锻锤。

背景技术

锻锤，利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤，锤头打击固定砧座的为有砧座锤，上下锤头对击的对击锤为无砧座锤；锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻锤是用于锻件加工的重要设备。

目前市场上用于锻件加工的锻锤在进行移动时，由于重量较大，使得搬运移动时非常费力，移动效率较低，搬运移动时很不方便，不便于更换加工位置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于加工锻件的锻锤，解决了目前市场上用于锻件加工的锻锤在进行移动时，由于重量较大，使得搬运移动时非常费力，移动效率较低，搬运移动时很不方便，不便于更换加工位置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板，所述底板的顶面固定安装有基架和固定砧座，且固定砧座位于基架的前侧，所述固定砧座的顶端固定安装有下砧，所述基架的顶部固定安装有液压缸筒，所述液压缸筒的内部设有活塞输出推杆，所述活塞输出推杆的底端固定安装有锤头，所述锤头的底部固定安装有上砧，所述基架的一侧固定安装有手持杆架，所述基架远离手持杆架的一端固定安装有固定筒和支撑柱，且支撑柱位于固定筒的内部，所述支撑柱的端部固定安装有万向轮，所述固定筒的表面固定安装有磁吸棱块，所述固定筒的表面滑动套接有罩筒套，所述罩筒套的表面固定安装有手持板，所述罩筒套的内壁和表面贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽槽壁的两端均固定安装有磁吸纽。

优选的，所述手持杆架的表面套接有手持衬套，且手持衬套采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述手持衬套的表面开设有防滑圈槽，且防滑圈槽的数量为三个。

优选的，所述磁吸棱块和磁吸纽均采用磁铁材质制成，且磁吸棱块与磁吸纽相吸附。

优选的，所述固定筒、支撑柱、万向轮和罩筒套的数量均为两个，且固定筒的内壁与万向轮的表面不相搭接。

优选的，每个所述固定筒的表面均分布两个磁吸棱块，且两个磁吸棱块分布位于固定筒表面的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于加工锻件的锻锤，通过推动基架，使整个锻锤向万向轮一侧倾倒，使万向轮搭接地面，再通过拉动手持杆架，即可通过万向轮的滚动而整体移动，达到了便于移动和转运位置的效果，实现了提高移动效率的目标，搬移时更加方便，通过整个锻锤立起时，拉动手持板即可使罩筒套在固定筒表面滑移，使磁吸棱快在限位通槽内滑移至与另一磁吸纽相吸附，即可使罩筒套覆罩于万向轮外部，从而达到了便于对移动结构进行隔挡保护的效果，使用起来更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型固定筒结构正剖图。