[实用新型]一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器

说明书

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，提供一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，包括：一级板式换热器、二级板式换热器和自动清洗系统；所述一级板式换热器设置一级冷介质进口、一级冷介质出口、一级热介质进口和一级热介质出口；所述二级板式换热器设置二级冷介质进口、二级冷介质出口、二级热介质进口和二级热介质出口；其中，所述一级冷介质出口与二级冷介质进口连通，所述二级热介质出口与一级热介质进口连通；所述自动清洗系统包括：进料阀、出料阀、清洗液进液阀、清洗液出液阀和进料旁通阀。本实用新型能够提高换热系统的自动化程度，减少渗滤液处理过程中板式换热器的拆装次数。

技术领域

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。它具有换热效率高、热损失小、占地面积小、使用寿命长等特点，是进行液-液、液-汽热交换的理想设备，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

近年来，MVR蒸发技术(机械蒸汽再压缩技术)凭借着能耗低、占地面积小、抗冲击负荷能力强、适用范围广、出水水质高等优势，是继生化+膜法和DTRO膜法之后又一种新型的垃圾渗滤液处理技术。蒸发系统产生的高温蒸馏水通过蒸馏水泵输送至板式换热器，低温的渗滤液也通过来液泵输送至板式换热器。高温蒸馏水与低温渗滤液通过板式换热器内的金属板进行传导换热，利用蒸馏水的能量对渗滤液进行预热，保证蒸发系统能量守恒。然而，板式换热器在使用过程中面临的问题包括：1.易结垢，板换拆卸困难。由于渗滤液具有水质成分复杂、有机污染物浓度高、硬度高、悬浮物含量高等特点，利用板式换热器对其进行预热时，容易在板式换热器的换热面上因颗粒沉积、结晶、腐蚀、反应形成结垢等，结垢层的传热系数很低，从而增加了热阻，降低了换热器的热效率。通常板式换热器结垢时，优先进行化学清洗，当化学清洗效果不好时，需要将板式换热器拆开,逐个清洗换热片，由于板式换热器体积较大，拆卸时费时费力；2.换热器内积存气体，无法排出。由于板式换热器内液体温度较高，液体汽化产生的气体逐渐在换热器内积存，无法排出，影响传热效率，并导致进液量降低；3.板式换热器大多结构相似，功能单一，自动化程度低，不能准确、实时地检测换热器的运行情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的板式换热器板换拆卸困难、清洗效果不好、换热器热效率较低等技术问题，提出一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，提高换热系统的自动化程度，减少渗滤液处理过程中板式换热器的拆装次数。

本实用新型提供了一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，包括：一级板式换热器、二级板式换热器和自动清洗系统；

所述一级板式换热器设置一级冷介质进口1、一级冷介质出口2、一级热介质进口7和一级热介质出口8；所述二级板式换热器设置二级冷介质进口3、二级冷介质出口4、二级热介质进口5和二级热介质出口6；其中，所述一级冷介质出口2与二级冷介质进口3连通，所述二级热介质出口6与一级热介质进口7连通；

所述自动清洗系统包括：进料阀19、出料阀20、清洗液进液阀21、清洗液出液阀22和进料旁通阀23；所述进料阀19安装在二级板式换热器冷介质进液管道上；所述出料阀20安装在二级板式换热器冷介质出液管道上；所述清洗液进液阀21安装在二级板式换热器冷介质进液管道分支上；所述清洗液出液阀22安装在二级板式换热器冷介质出液管道分支上；所述进料旁通阀 23将二级板式换热器的冷介质进口管道与冷介质出口管道连通。

进一步地，所述一级板式换热器还设置一级排气阀A 9、一级排气阀B 10。

进一步地，所述一级板式换热器还设置一级排污阀A 13、一级排污阀B 14。

进一步地，所述二级板式换热器还设置二级排气阀A 11、二级排气阀B 12。

进一步地，所述二级板式换热器还设置二级排污阀A 15、二级排污阀B 16。