[实用新型]连续加工式冷冻干燥系统

说明书

一种连续加工式冷冻干燥系统，包括：入料装置，所述入料装置包括用以将承载物料的料盘连续地送入冷冻干燥仓的过渡仓；送料装置，所述送料装置包括用以连续地将来自所述过渡仓的料盘连续并循环地送至所述冷冻干燥仓的干燥加热装置的升降装置。根据本实用新型的连续加工式冷冻干燥系统，由于冷冻干燥仓配备了入料装置和出料装置，并在仓内配备了带升降装置的送料装置，故被加工物料的出入料可以实现自动化，提高了生产的稳定性，减轻了劳动强度。而且，由于入料装置采用连续并循环的操作工艺流程，实现了冷冻干燥产品的不间断生产，提高了冻干设备的生产效率，并减少了物料的轮转次数，降低了物料与外界接触的时间，提高了冻干产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及冷冻干燥系统，尤其涉及一种连续加工式冷冻干燥系统。

背景技术

冷冻干燥设备又称真空冷冻干燥设备，或简称冻干设备，是将食品、药品等物料冻结到其共晶点温度以下，使其中的水分变成固态的冰，然后在真空的环境下，使冰直接升华为水蒸汽，再用捕水器将水蒸汽冷凝而最终使物品干燥。图1A所示是一种现有技术的冷冻干燥设备的真空干燥仓体，图1B所示是装载于该仓体内的料车21及分层设置在该料车21上的料盘22。根据该仓体的加热体积，可以一次性地将相应数量的物料送入仓体进行真空干燥，全部物料通过速冻隧道进行降温，使物料的温度低于其共晶点，然后采用真空干燥工艺，将物料内的水分从固态直接升华成气态迅速蒸发。形成的冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性好且含水分极少，保持了制品原有的结构性能和营养成分，在进行相应包装后可在常温下长时间保存和运输。

但是，图1A和图1B所示的冻干设备由于需要用料车21将待冻干的物料送入真空干燥仓，而料车21的净空高度高，操作人员要将料盘22放入料车21的上层位置，故要完成物料的上料和下料的难度则相当大。此外，现有冻干设备的真空干燥仓的深度约为十多米，且内部空间狭长，需要手动将料车21推进到速冻隧道和设备内部，故增强了操作人员的劳动强度。进一步，现有冻干设备不具备连续加工的能力，它需要一次将所有的物料送入真空干燥仓，然后启动加热干燥工序，而由于设备开启时有预热和预冷流程，故造成了整个设备的能源浪费。

图2A和2B所示的第201010193543.1号中国发明专利申请公开了一种加工冻干食品的真空冷冻干燥仓，包括仓体1-1、仓体内顶部固定有物料车导轨1-2，仓体内设两排多层加热板1-4，两排加热板中间预留物料车行走过道。装载有物料盘的物料车可以沿导轨1-2进入仓体内部2-1。

图2C和2D所示的第201510017464.8号中国发明专利申请公开了一种加工食品的一体式辐射真空冻干设备，包括仓体1、仓体内部固定有垂向侧支架12，支架伸出加热搁板13，两侧加热搁板之间形成料车14的容置间隔，料车包括垂向悬架42，垂向悬架上延伸出水平料盘43，当料车被推入仓体内部时，料车悬架上的水平料盘正好位于相邻两水平加热搁板之间。

然而，第201010193543.1号和第201510017464.8号中国发明专利申请也都要用料车将物料送入真空干燥仓，物料的上料和下料同样相当困难。此外，仓体内部空间狭长，同样需要将料车推进到设备内部。而且，两者同样不具备连续加工的能力，需要一次将所有的物料送入真空干燥仓，然后启动加热干燥工序。尤其是，装满了料盘的料车在每次进出真空干燥仓时都必须要打开仓门，并需要操作人员集中将多辆料车装卸料并送入或送出仓体，故存在人员过度集中，而操作空间有限容易造成相互干扰，并导致环境湿度浮动较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种连续加工式冷冻干燥系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据本实用新型，提供一种连续加工式冷冻干燥系统，包括：

入料装置，所述入料装置包括用以将承载物料的料盘连续地送入冷冻干燥仓的过渡仓；

送料装置，所述送料装置包括用以连续地将来自所述过渡仓的料盘连续并循环地送至所述冷冻干燥仓的干燥加热装置的升降装置，