[实用新型]一种滚筒洗衣机控制面板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机控制面板注塑模具，包括定模板座，所述定模板座上端中部连接设有注塑浇口，所述浇口上端设有注塑喷嘴，所述定模板座下方设有型腔板座，所述型腔板座下方设有推板座，所述推板座下方设有型芯座，所述型芯座的中部设有型芯，所述型芯与型腔板座之间形成型腔，所述型芯座下端设有模具脚座，所述定模板座内设有可以先后拉升型腔板座和推板座的提拉机构，所述注塑喷嘴下端连接设有熔料流道。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过提拉机构在开模时，依靠注塑机先后提拉型腔板座和推板座，使型腔板座与成型塑件先分离，成型塑件再与型芯分离，完成脱模，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种滚筒洗衣机控制面板注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑成型是通过注塑模具和模塑机(注塑机)来实现的。常见的注塑模具以单分型面为主(模具都有两大部分组成：动模和定模，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面)，将熔料通过注塑机高压射入模腔，经冷却固化后成型。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入注塑模具的注射装置与合模装置，合模装置的作用在于：使模具在承受住注射压力情况下闭合；将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。

目前滚筒洗衣机控制面板生产中使用的注塑模具，其分模时使用的顶出推杆多采用弹簧进行复位，但是弹簧使用久了会出现失效的问题，因此我们提出了一种不需要弹簧复位的滚筒洗衣机控制面板注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种滚筒洗衣机控制面板注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种滚筒洗衣机控制面板注塑模具，包括定模板座，所述定模板座上端中部连接设有注塑浇口，所述浇口上端设有注塑喷嘴，所述定模板座下方设有型腔板座，所述型腔板座下方设有推板座，所述推板座下方设有型芯座，所述型芯座的中部设有型芯，所述型芯与型腔板座之间形成型腔，所述型芯座下端设有模具脚座，所述定模板座内设有可以先后拉升型腔板座和推板座的提拉机构，所述注塑喷嘴下端连接设有熔料流道，所述熔料流道贯穿定模板座和型腔板座后与型腔连通。

作为改进，所述提拉机构包括提拉柱，所述提拉柱的中部周向设有提拉中板，提拉柱的下端设有提拉端板，所述提拉柱的上端连接在定模板座左侧内部，且提拉柱向下贯穿型腔板座并伸入推板座中，所述型腔板座和推板座中均设有空腔，所述空腔分别与提拉中板和提拉端板相配合，开模时，注塑机拉升定模板座，提拉柱向上移动，提拉中板先与空腔接触并带动型腔板座向上移动，型腔板座与成型塑件分离，提拉柱继续上移，提拉端板再与空腔接触，带动推板座上移，使成型塑件与型芯分离，完成成型塑件的脱模。

作为改进，所述定模板座右侧内部设有导柱，所述导柱向下依次贯穿型腔板座、推板座并伸入型芯座中，所述型腔板座下端靠右侧设有锥形凸起，所述推板座上端靠右侧设有与锥形凸起相配合的锥形槽，便于各板座的精准定位。

作为改进，所述型腔板座内位于型腔附近均匀设有若干冷却水管，加速熔料快速冷却，加快塑件成型。

作为改进，所述型腔板座内设有排气管，所述排气管左端伸出型腔板座，排气管右端与型腔连通，将流道和腔体内的气体排出，避免塑件中形成气泡。

作为改进，所述熔料流道上位于注塑浇口内设有冷却槽，所述熔料流道上位于冷却槽下方设有凝料断口，所述凝料断口的口径小于熔料流道，加快熔料冷凝，凝料断口处的熔料凝结强度低，易于断裂。

作为改进，所述定模板座的上方设有隔热板，避免热量外泄。