[实用新型]一种堆取料机门座用定位装置

说明书

本实用新型提供一种堆取料机门座用定位装置，包括门座本体一、门座本体二，所述定位装置包括套管一、第一钢板、第二钢板和套管二、第三钢板、第四钢板及销钉，所述第一钢板与第二钢板焊接在套管一右侧，所述第三钢板与第四钢板焊接在套管二左侧，所述销钉垂直穿过套管一和套管二，进而使门座本体一与门座本体二连接在一起。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：在两段门座本体现场对接时，能够方便快捷地使门座本体对齐，然后进行焊接工作。

技术领域

本实用新型是一种堆取料机门座用定位装置，属于堆取料机技术领域。

背景技术

堆取料机包括斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石（砂）、煤炭、砂子等。目前，应用于堆取料机上的门座均为三段现场焊接，而每段门座自身重量为15吨-20吨，现场吊装对接时难度很大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种堆取料机门座用定位装置，以解决上述背景技术中提出堆取料机现场安装门座对接困难的问题。

1、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种堆取料机门座用定位装置，包括门座本体一、门座本体二，所述定位装置包括套管一、第一钢板、第二钢板和套管二、第三钢板、第四钢板及销钉，所述第一钢板与第二钢板焊接在套管一右侧，所述第三钢板与第四钢板焊接在套管二左侧，所述销钉垂直穿过套管一和套管二，进而使门座本体一与门座本体二连接在一起。

进一步地，所述的一种堆取料机门座用定位装置，其特征在于：所述套管一焊接在套管二上方，两者间距8-10mm。

进一步地，所述第一钢板、第二钢板与门座本体一接触处开45°坡口后焊接一体。

进一步地，所述第三钢板、第四钢板与门座本体二接触处开45°坡口后焊接一体。

进一步地，第一钢板、第二钢板厚度均为16mm，材质优选用Q355号钢。

进一步地，所述第三钢板、第四钢板厚度均为16mm，材质优选用Q355号钢。

进一步地，所述套管一、套管二可上下设置多组。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将套管一和套管二分别焊接在门座本体一和门座本体二两侧，然后通过用销钉将两段门座本体卡牢，从而使现场安装人员可以节省大量的时间，方便快捷的对接两段门座本体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种堆取料机门座用定位装置的结构立体示意图。

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种堆取料机门座用定位装置，包括门座本体一1、门座本体二2，所述定位装置包括套管一3、第一钢板4、第二钢板5和套管二6、第三钢板7、第四钢板8及销钉9，所述第一钢板4与第二钢板5焊接在套管一3右侧，二者与套管一3组焊一体后，再与门座本体一1焊接。第一钢板4和第二钢板5间隔20mm，开45°坡口焊接在门座本体一1上，所述第三钢板7与第四钢板8焊接在套管二6左侧，二者与套管二6组焊一体后，再与门座本体二2焊接。第三钢板7和第四钢8板间隔20mm，开45°坡口焊接在门座本体二2上，套管一3与套管二6保证在同一垂直度内，二者间隔8-10mm。所述销钉9垂直穿过套管一3和套管二6，进而两段门座本体完成对接，现场安装人员可以在两门座本体接口处进行焊接及检测探伤。