[实用新型]一种由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线有效
申请号: | 202020210872.1 | 申请日: | 2020-02-26 |
公开(公告)号: | CN211699752U | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 施海峰;顾炎;陈臻 | 申请(专利权)人: | 江苏通光强能输电线科技有限公司 |
主分类号: | H01B5/08 | 分类号: | H01B5/08;H01B7/22;H01B13/02 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢海洋 |
地址: | 226100 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 特强 硬铝 型线绞合 增容 导线 | ||
本实用新型提供了一种由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线,包括线芯和铝线,铝线紧密包裹在线芯外侧,线芯采用特高强度的特强钢芯,铝线为半硬铝型线。制造方法:铝杆加工;铝型线拉丝;铝型线退火成半硬状态;特强钢芯和半硬铝型线的绞合成导线。本实用新型增容导线具有导电性能好,可适用于高温运行,可提高线路输送容量50%~100%,弧垂特性好等优点;同时由于提高了铝单线的强度,具有施工方便,耐磨不易起鼓等优点,保证线路的安全运行。
技术领域
本实用新型涉及输电线路技术领域,尤其涉及一种由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线。
背景技术
传统的输电线路一般以钢芯铝绞线为主,线芯采用普通强度镀锌钢绞线,外层采用电工硬圆铝线绞合而成。这种结构的导线运行温度一般在80℃及以下,输送容量较小。通常使用的软铝型增容导线由于铝线的强度小,表面易檫伤,特别是遇到地形恶劣,转角及落差大的地方,容易出现软铝导线起鼓的现象。
实用新型内容
为解决上述缺陷,本实用新型的目的是在于提供一种由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线,具有能大幅度提高输送容量、弧垂特性好,施工方便,耐磨不易起鼓等优点。
为实现上述目的,本实用新型提供一种由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线,包括线芯和铝线,所述铝线紧密包裹在线芯外侧,所述线芯采用特高强度的特强钢芯,所述铝线为半硬铝型线;所述半硬铝型线的形状为T或SZ型,所述半硬铝型线的层数为一层、两层、三层或四层。
进一步地,所述特强钢芯的强度≥1770Mpa,所述半硬铝型线的强度为90~140Mpa、电阻率≤27.37nΩ·m、伸长率≥4.0%。
一种由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线的制造方法,包括如下步骤:
1)铝杆加工:选用优质电工铝锭依次进行熔化、铝液保温静置成分配比、浇铸、轧制成铝杆;
2)铝型线拉丝:将所述铝杆通过型线拉丝机加工成所需截面的铝型线,且拉丝过程中,拉丝模每道的延伸系数控制在1.15~1.35之间。
3)铝型线退火成半硬状态:拉丝完的铝型线放置于箱式退火炉中进行退火处理,退火温度为230~280℃,退火时间为4~7小时。
4)特强钢芯和半硬铝型线的绞合成导线:将特强钢芯和半硬铝型线采用框式绞线机进行绞制,型线绞制时采用预扭处理,保证绞合的质量和紧密度。
进一步地,在所述步骤1)中,所述铝杆选择铝含量不低于99.75%,Si≤0.08%,Fe≤0.18%,Cu≤0.005%,四小元素Ti+Cr+Mn+V≤0.015%的铝锭,依次进行熔化、铝液保温静置成分配比、浇铸、轧制成铝杆;所述铝杆的直径为9.5mm或12mm,所述铝杆的直径为9.5mm或12mm,所述铝杆的抗拉强度为95~115MPa,所述铝杆的电阻率≤27.70nΩ·m,所述铝杆的伸长率≥11%。
进一步地,在所述步骤2)中,所述铝型线的抗拉强度≤170MPa,电阻率≤27.85nΩ·m。
进一步地,在所述步骤3)中,退火后半硬铝型线的性能抗拉强度为95~140MPa,电阻率≤27.37nΩ·m,伸长率≥5.0%,耐热性230℃一小时强度保持率应不小于室温时初始测量值的90%。
进一步地,在所述步骤4)中,所述特强钢芯的强度≥1770Mpa,绞制后的所述半硬铝型线的强度为90~140Mpa,电阻率≤27.37nΩ·m,伸长率≥4.0%,耐热性230℃一小时强度保持率应不小于室温时初始测量值的90%。
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