[实用新型]一种包塑金属线轴向剥离装置

说明书

本实用新型公开了一种包塑金属线轴向剥离装置，包括剥线箱，剥线箱前后两端均设有供包塑金属线通过的通孔，通孔直径远大于包塑金属线，剥线箱内对称设有两块抵板，两块抵板均通过相对移动机构与剥线箱固定连接，两块抵板相互靠近的端面上均设有开槽，两个开槽内均转动安装有第一转辊，两块抵板一侧对称设有两个竖直切刀，两个竖直切刀分别与两个第一转辊位置对应，且两个竖直切刀分别通过两个L型安装块安装在两块抵板上，两块抵板远离两个竖直切刀的一侧设有辅助剥线机构。本实用新型可以快速的对包塑金属线进行剥线操作，同时对于金属线的损害较少，同时方便对剥离下来的包塑进行处理。

技术领域

本实用新型涉及包塑金属线处理技术领域，尤其涉及一种包塑金属线轴向剥离装置。

背景技术

包塑金属线结构为：外层包塑，内层为金属丝或钢丝绳，广泛用于线缆。在对于包塑金属线进行处理的工序中，存在剥线操作这一工序，主要是将包塑金属线外的包塑剥离，便于进行后续的使用。现有的剥离装置往往忽视了剥离下来的包塑的收集，容易造成散落，同时剥离操作往往通过冲压切削实现，容易对内部金属线产生损坏。

经检索，公开号为CN209233148U的专利文件公开了一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，包括第一支撑板以及安装在第一支撑板上的第一可伸缩单元和安装在第一可伸缩单元一侧的第二支撑板，第一可伸缩单元上设置有金属线通道环，第二支撑板上设置有第二转杆及设置在第二转杆下方的第一转杆，第一转杆的一端连接有转盘装置，第一转杆的另一端连接有减速机的一端，减速机的另一端连接有电机的一端。

该硬质包塑金属线轴向剥离装置不足之处在于：缺少对与剥离下来的包塑的收集处理，容易出现散落，同时剥离的操作通过切割刀竖直切割完成，容易损坏内部金属线。

为此，我们提出一种包塑金属线轴向剥离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包塑金属线轴向剥离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包塑金属线轴向剥离装置，包括剥线箱，所述剥线箱前后两端均设有供包塑金属线通过的通孔，所述通孔直径远大于包塑金属线，所述剥线箱内对称设有两块抵板，两块所述抵板均通过相对移动机构与剥线箱固定连接，两块所述抵板相互靠近的端面上均设有开槽，两个所述开槽内均转动安装有第一转辊，两块所述抵板一侧对称设有两个竖直切刀，两个所述竖直切刀分别与两个第一转辊位置对应，且两个竖直切刀分别通过两个L型安装块安装在两块抵板上，所述两块所述抵板远离两个竖直切刀的一侧设有辅助剥线机构。

优选地，所述相对移动机构包括水平设置在剥线箱上侧的丝杆，所述丝杆两端分别转动连接有两个固定块，两个所述固定块均与剥线箱固定连接，所述剥线箱上端面设有与丝杆对应的条形开口，所述丝杆上设有两段相反的螺纹，所述丝杆上两段相反的螺纹上分别螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块下端均延伸至剥线箱内并分别与两块抵板固定连接，所述丝杆一端贯穿固定块并同轴固定连接有转柄。

优选地，所述竖直切刀包括刀座和刀片，所述刀座的截面呈三角形。

优选地，所述剥线箱前后两侧分别设有放线装置和拉线装置。

优选地，所述辅助剥线机构包括上下两根对称设置的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端与剥线箱内壁固定连接，所述弹簧伸缩杆另一端固定连接有刮板，所述刮板截面呈L型，所述刮板下端面设有条形口，所述条形口内固定安装有第二转辊。

优选地，所述剥线箱侧壁上设有开口，所述开口内匹配安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置剥线箱，剥线工作完全在剥线箱内部进行实现，可以将剥离下来的包塑收集在剥线箱内，便于后续进行集中处理。