[实用新型]一种压铸玻璃瓶塞塞面靠磨机

说明书

本实用新型的一种压铸玻璃瓶塞塞面靠磨机包括：机架、打磨机、旋转架、旋转夹持组件、上料组件；所述机架上设有安装台板；所述打磨机安装在机架的底部；所述旋转架呈三面包围的框状结构，由一根竖框条和两根横框条组成围制而成，其中竖框条外侧方连接固定有与之平行的转轴，两根横框条的端部分别安装固定有呈相对分布的旋转夹持组件和上料组件；所述转轴水平轴接于安装台板表面；所述旋转架上安装有步进电机；所述步进电机连接驱动旋转夹持组件旋转；本实用新型的一种压铸玻璃瓶塞塞面靠磨机，替代了传统手工打磨的方式，大大提升加工效率，降低人工成本，同时产品的质量和尺寸精度得到很大的提升，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸玻璃瓶塞塞面靠磨机，属于水晶玻璃打磨设备领域。

背景技术

压铸玻璃瓶塞一般有提柄部和塞合部，其中塞合部主要是通过其塞面与玻璃瓶口内壁无缝贴合后，完成密封的，而压铸玻璃瓶塞因为采用的是压铸工艺制成，其塞面表面不光滑，需要经过打磨后才能起到很好的密封作用，目前市场上还没有专门打磨玻璃瓶塞的设备，主要还是采用手工打磨，手工打磨的方式效率低，而且很难控制塞面的打磨尺寸，影响产品质量，由于玻璃瓶塞质地很硬，如果控制不好硬接触打磨的话，还容易造成塞面蹦口，形成废品。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种压铸玻璃瓶塞塞面靠磨机，利用旋转夹持组件的自重，使工件和金刚砂轮接触，同时在旋转夹持组件的顶部设置提拉弹簧，避免了工件和金刚砂轮之间产生硬接触；旋转架下方的触点开关控制提拉气缸动作，防止塞面过渡打磨，保证打磨尺寸。

（二）技术方案

本实用新型的一种压铸玻璃瓶塞塞面靠磨机，包括：机架、打磨机、旋转架、旋转夹持组件、上料组件；所述机架上设有安装台板；所述安装台板的周边设有隔水围板，中部设有排水槽；所述打磨机包括：动力电机、主轴、金刚砂轮；所述动力电机安装在机架的底部，其输出端安装有主皮带轮，通过传动皮带连接驱动主轴旋转；所述主轴通过轴承座水平轴接于安装台板的底面；所述主轴的一端安装有对应与主皮带轮连接的从皮带轮，另一端延伸至排水槽内部后，连接固定有金刚砂轮；所述旋转架呈三面包围的框状结构，由一根竖框条和两根横框条组成围制而成，其中竖框条外侧方连接固定有与之平行的转轴，两根横框条的端部分别安装固定有呈相对分布的旋转夹持组件和上料组件；所述转轴通过轴承座水平轴接于安装台板表面；所述旋转夹持组件和上料组件分别位于金刚砂轮的两侧；所述旋转架上安装有步进电机；所述步进电机的输出端安装有主动齿轮，通过链条连接驱动旋转夹持组件旋转；所述所述安装台板上于旋转夹持组件的上方安装固定有提拉组件。

进一步地，所述旋转夹持组件包括：三爪卡盘、与旋转架连接固定的轴承套管；所述轴承套管内轴接有带柄法兰盘；所述带柄法兰盘的盘端面与三爪卡盘连接固定，柄端面安装固定有与主动齿轮连接的从动齿轮；所述三爪卡盘的每只卡爪上均安装固定有牛筋块；所述牛筋块的抓持表面对应与工件表面相贴合。

进一步地，所述第一锁舌进料组件包括：所述上料组件包括：与旋转架连接固定的主套管、顶推气缸、滑柱；所述主套管的外壁通过支架连接有顶推气缸，内孔滑套有滑柱；所述滑柱的一端与顶推气缸的顶推杆连接固定，另一端安装固定有上料套管；所述滑柱表面开设有导向槽；所述主套管侧壁螺接有对应伸入导向槽的导向螺栓。

进一步地，所述三爪卡盘的卡爪面正对上料套管，且两者的位于同一中心线。

进一步地，所述提拉组件包括：提拉气缸、弹簧；所述弹簧一端与轴承套管的外壁钩接，另一端与提拉气缸的顶推端连接；所述提拉气缸通过支架连接固定于安装台板上。

进一步地，所述转轴的一端设有连接凹槽，且于外壁螺接有伸入连接凹槽的卡销螺栓；所述连接凹槽内套入活接有调节螺杆的一端；所述调节螺杆的另一端与隔水围板螺接后，继续向外延伸，连接固定有转动柄。