[实用新型]一种雪蜡制备用皂化釜

说明书

本实用新型实施例公开了一种雪蜡制备用皂化釜，包括釜体以及安装在所述釜体上端的密封盖，所述密封盖上安装有延伸至所述釜体内的搅拌轴，所述密封盖上围绕所述搅拌轴安装有若干加热管道，所述加热管道上套装有浮板，位于所述加热管道远离所述密封盖的一端设置有限位块，所述限位块上转动安装有旋转盘，所述浮板与所述旋转盘之间连接有收缩弹簧；所述搅拌轴远离所述密封盖的一端安装有若干搅拌桨叶以及一对刮板结构，一对所述刮板结构对称安装在所述搅拌轴两侧，通过延伸到釜体内的加热管道提高皂化釜的加热效率，保证油脂均匀受热，并通过设置在加热管道上的浮板提高油脂的混合效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及雪蜡生产技术领域，具体涉及一种雪蜡制备用皂化釜。

背景技术

雪蜡都是石蜡或以石蜡为基料与其它辅料混配制成的，雪蜡的制备过程需要通过皂化形成。皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应，此外，皂化反应是一个较慢的化学反应，为了加快反应速度，在化学反应的过程中不仅要保持系统的较高温度，而且需要以物理方式不断搅拌溶液以增加分子碰撞的数量。

目前，油脂的生产制造需要高温搅拌混合，以到达较好的混合度，提高油脂产品质量，但是在普通皂化釜中的常规设计为：在皂化釜中心位置设置转轴，转轴上设有横向或者竖向或交叉设置的搅拌杆，利用转轴带动搅拌杆的旋转，从而对皂化釜中的油脂进行搅拌，以达到较为均匀的目的，但是由于油脂粘度较高，很容易粘附在皂化釜内的侧壁上，然而传统常规设计中的搅拌器为金属材质，无法延伸至皂化釜罐体，影响整个油脂加工过程中的产品质量，再加上由于生产过程中需要对油脂进行加温，长期粘附在皂化釜罐壁上的油脂受热，容易产生焦糊现象，也影响油脂的产品质量，此外现有技术的皂化釜加热部分一般设置在皂化釜罐壁外侧，皂化釜中间部分的油脂容易出现受热不均的现象，且加热效率不高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种雪蜡制备用皂化釜，通过延伸到釜体内的加热管道提高皂化釜的加热效率，保证油脂均匀受热，并通过设置在加热管道上的浮板提高油脂的混合效率，以解决现有技术中由于加热部位设置在皂化釜的罐壁上而导致釜体内油脂受热不均匀，加热效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式中，提供了一种雪蜡制备用皂化釜，包括釜体以及安装在所述釜体上端的密封盖，所述密封盖上安装有延伸至所述釜体内的搅拌轴，所述密封盖上围绕所述搅拌轴安装有若干加热管道，所述加热管道上套装有浮板，位于所述加热管道远离所述密封盖的一端设置有限位块，所述限位块上转动安装有旋转盘，所述浮板与所述旋转盘之间连接有收缩弹簧；所述搅拌轴远离所述密封盖的一端安装有若干搅拌桨叶以及一对刮板结构，一对所述刮板结构对称安装在所述搅拌轴两侧。

本实用新型实施例的特征还在于，所述刮板结构包括安装在所述搅拌轴上的固定端，所述固定端呈半圆环状结构，所述固定端的侧端面设置有定位槽以及与所述定位槽相适配的定位孔，所述固定端通过螺栓与所述搅拌轴固定连接，所述固定端通过斜拉撑杆连接有刮板叶片，所述刮板叶片上设置有若干导流孔。

本实用新型实施例的特征还在于，所述浮板贴合所述加热管道的外壁设置，所述浮板下端面设置有若干向心弯曲设置的弧形叶片。

本实用新型实施例的特征还在于，所述限位块以及所述旋转盘上分别设置有若干渗漏孔。

本实用新型实施例的特征还在于，若干所述加热管道内部均设置有U型通道，所述密封盖上设置有导通管道，若干所述加热管道内的U型通道串联导通。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型的密封盖上安装有延伸至釜体内部的加热管道，在加热管道的U型通道内加入加热气体，从而增大了本实用新型油脂的受热范围，提高了油脂的加热效率，保证油脂均匀受热；