[实用新型]一种氨基甲酸酯法纤维素纤维生产用物料预处理离心装置

说明书

本实用新型提供了一种氨基甲酸酯法纤维素纤维生产用物料预处理离心装置，包括机座，所述机座上设置有机架，所述机架的一端连接有外壳，所述外壳内设置有内料斗、螺旋体和外转鼓。本实用新型的物料预处理离心装置，可对氨基甲酸酯法制备再生纤维素生产过程中前期物料进行有效的脱水；其处理能力大，单位产量耗电量少，运转稳定；可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料；固液分离效率高；分离悬浮液的含固量在20‑70%，颗粒直径在0.1mm至2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒；同时对料液进行初级过滤，即缓冲了料液对进料管的冲击力，又保证了进入内料斗内料液颗粒的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种氨基甲酸酯法纤维素纤维生产用物料预处理离心装置。

背景技术

氨基甲酸酯法纤维素纤维在实验、生产过程中，纤维素浆粕和尿素混合物高温快速加热合成纤维素氨基甲酸酯之前，需要浆粕在尿素水溶液中充分浸渍、混合，再进行适度脱水和连续高效粉碎，以满足后续物料活化制备纤维素氨基甲酸酯的要求。但是，在该过程中目前的设备无法实现物料的含水量精准可调的技术目标，而且物料颗粒大小不一，颗粒均匀度低，严重影响了生产产品的质量。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氨基甲酸酯法纤维素纤维生产用物料预处理离心装置，可对氨基甲酸酯法制备再生纤维素生产过程中前期物料进行有效的脱水；其处理能力大，单位产量耗电量少，运转稳定；可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料；固液分离效率高；分离悬浮液的含固量在20-70％，颗粒直径在0.1mm至2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒；同时对料液进行初级过滤，即缓冲了料液对进料管的冲击力，又保证了进入内料斗内料液颗粒的均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种氨基甲酸酯法纤维素纤维生产用物料预处理离心装置，包括机座，所述机座上设置有机架，所述机架的一端连接有外壳，所述外壳内设置有内料斗、螺旋体和外转鼓；

所述内料斗为锥形料斗且锥形料斗的小口连接有L型进料管，所述L型进料管的顶端穿过外壳的顶壁设置；位于外壳外部的L型进料管中设置有可拆卸的初级过滤装置，所述初级过滤装置包括3根挂杆和连接在3根挂杆底部的过滤层，每根挂杆的顶部均为向下弯折的弯钩结构；所述过滤层倾斜设置，位于过滤层底部位置处的L型进料管上设置有粗料出口，所述粗料出口通过管道连接粗料收集装置，粗料收集装置内的料液料泵再次进入L型进料管；所述过滤层包括顶层、中层和底层，在顶层和中层之间设置有多根耐腐蚀的第一弹簧，在中层和底层之间设置有多根耐腐蚀的第二弹簧。

优选的，所述挂杆的弯钩处包裹有耐腐蚀橡胶层。

进一步地，所述第一弹簧和第二弹簧交错设置。

进一步地，所述机架用于固定差速器，所述差速器的一端连接内料斗；所述内料斗的外侧设置有锥形的螺旋体，螺旋体的小口与内料斗的小口相对设置；螺旋体的外侧设置有锥形的外转鼓，所述螺旋体和外转鼓之间设置有筛网；所述外转鼓的大口端部固定有密封端盖。

进一步地，所述外转鼓的外侧设置有隔板，所述隔板将外壳的内腔分为液相容纳腔和固相容纳腔；液相容纳腔连接有出液口；所述螺旋体和外转鼓之间形成外转鼓内腔，所述外转鼓内腔的底部设置有固相出料口，位于固相容纳腔的外壳的底部设置有固相口。

进一步地，所述机座的底部设置有减震器。

进一步地，所述差速器的另一端连接转轴，所述转轴上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接动力装置，所述转轴的端部连接有进油接头。

进一步地，所述筛网的材质选用304不锈钢，筛网孔眼为矩形结构，孔宽为0.12mm，开孔率20％。