[实用新型]降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统

说明书

本发明涉及煤炭洗选加工技术领域，尤其是一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，包括旋流器，精煤脱介弧形筛，精煤脱介筛，中煤脱介弧形筛，中煤脱介筛和矸石泄介脱介筛，旋流器通过连接管道分别与精煤脱介弧形筛、中煤脱介弧形筛以及矸石泄介脱介筛连接，精煤脱介弧形筛通过连接管道与精煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛通过连接管道与中煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛的上方设置高压喷淋装置一，中煤脱介筛的筛板分段设置，第一筛板的上方设置有高压喷淋装置二，第一筛板的筛下漏斗一与中煤脱介弧形筛下方合格介质桶连接，第二筛板的筛下漏斗二与设置在中煤脱介筛下方的中煤稀介质桶连接。本发明提高分选精度，降低中煤中所带精煤的量，提高精煤的产量。

技术领域

本发明涉及煤炭洗选加工技术领域，尤其是一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统。

背景技术

重介质选煤技术，尤其是重介质旋流器选煤技术因具有分选精度高、精煤回收率高、脱硫降灰效率高等特点，在选煤厂建设中得到快速推广应用，但是由于中国煤炭资源禀赋差、难选煤比例高，选煤厂中煤产品中带精煤比例高，尤其是细粒级中煤中带精煤更为严重，通常在10%~20%（占本级），因此提高分选精度，减少中煤中带精煤尤其是0~0.5mm的细粒级精煤成为选煤工艺研究的热点之一，而传统的研究多集中降低中煤中+0.5mm粗粒级精煤的研究。

传统的细粒级精煤工艺，如图1所示，自旋流器出来的精煤、悬浮液混合物通过连接管道进入精煤脱介弧形筛（筛缝1mm），精煤脱介弧形筛筛上物料进入精煤脱介筛（筛缝0.5~1mm），精煤脱介弧形筛筛下水作为合格介质，精煤脱介筛筛上物料作为精煤，筛下水作为精煤稀介质。自旋流器出来的中煤、悬浮液混合物通过连接管道进入中煤脱介弧形筛（筛缝1mm），中煤脱介弧形筛筛上物料进入中煤脱介筛（筛缝0.5mm），中煤脱介弧形筛筛下水作为合格介质，中煤脱介筛筛上物料作为中煤，筛下水进入中煤脱介筛筛下漏斗作为中煤稀介质。自旋流器出来的矸石、悬浮液混合物通过连接管道进入矸石泄介脱介筛（筛缝0.5mm），筛下水作为矸石稀介质，筛上物料作为矸石。

上述工艺中中煤脱介弧形筛筛缝细，而细粒级煤粘度大，脱出困难，大量的细粒级精煤混入中煤脱介筛，脱介筛上物料作为中煤，脱介筛筛下水全部进入稀介质，分离出介质后作为中煤产品，因而大量的细粒级精煤损失在中煤中。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种能够有效降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，能够有效降低原煤中煤带中精煤的量。

本发明采用如下技术方案：

一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，包括旋流器，精煤脱介弧形筛，精煤脱介筛，中煤脱介弧形筛，中煤脱介筛和矸石泄介脱介筛，旋流器通过连接管道分别与精煤脱介弧形筛、中煤脱介弧形筛以及矸石泄介脱介筛连接，精煤脱介弧形筛通过连接管道与精煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛通过连接管道与中煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛的上方设置高压喷淋装置一，中煤脱介筛的筛板分段设置，第一筛板的上方设置有高压喷淋装置二，第一筛板的筛下漏斗一与中煤脱介弧形筛下方合格介质桶连接，第二筛板的筛下漏斗二与设置在中煤脱介筛下方的中煤稀介质桶连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够能够有效提高分选精度，减少中煤中所带精煤的量，提高精煤的产量。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

中煤脱介弧形筛的筛缝设置为1.5~2mm。

精煤脱介弧形筛的筛缝为1~1.5mm。

精煤脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

中煤脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

矸石泄介脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

附图说明