[实用新型]一种陶瓷预加工用速烧窑

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷预加工用速烧窑，包括窑体、鼓风机和预热枪，所述鼓风机固定安装于窑体的侧壁上，所述窑体的底部设置有收集箱，所述窑体的两端内壁上均固定安装有安装块，两块所述安装块之间滑动连接有同一个网架，所述窑体的侧壁上连通有排气机构。本实用新型通过第三导风管、鼓风机、第一导风管、第二导风管、过滤板和活性炭之间的配合使用，实现了将第三导风管内的热空气中的部分热能传递给第一导风管内的空气的目的，进而使得空气加热，降低窑体内部的热能消耗的目的，通过设置活性炭，实现安全排放气体的目的，通过设置第一合页门，实现便于更换活性炭的目的。

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷预加工用速烧窑。

背景技术

陶瓷通过陶土和瓷土两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，其速烧流程主要是去除水分，较少破损和气孔。

而现有的陶瓷预加工用速烧窑，在使用时其内部热能跟随空气直接排放至外界，这就导致了其热能利用率低下，除此之外，在陶瓷速烧完成后，通常是等内部温度自动降低，这样会使得速烧的时间变长，使得烧窑效率低，为此我们提出了一种陶瓷预加工用速烧窑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热能利用率低下、速烧的时间变长使得烧窑效率低的缺点，而提出的一种陶瓷预加工用速烧窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷预加工用速烧窑，包括窑体、鼓风机和预热枪，所述鼓风机固定安装于窑体的侧壁上，所述窑体的底部设置有收集箱，所述窑体的两端内壁上均固定安装有安装块，两块所述安装块之间滑动连接有同一个网架，所述窑体的侧壁上连通有排气机构，所述鼓风机的进风口和出风口分别连通有第一导风管和第二导风管，所述第一导风管贯穿排气机构设置，所述第二导风管密封贯穿窑体的侧壁设置并延伸至其内部，所述窑体的侧壁上贯穿设有燃气管，所述预热枪与燃气管连通设置。

优选地，所述排气机构包括与窑体侧壁连通设置的第三导风管，一导风管贯穿第三导风管（设置，所述第三导风管内固定安装有过滤板，所述过滤板上设置有活性炭，所述第三导风管的侧壁上设有第一合页门。

优选地，所述第三导风管的侧壁上开设有贯穿口，所述第一合页门设置于贯穿口内，所述第一合页门与贯穿口之间设置有密封圈。

优选地，两块所述安装块的相向侧壁上均开设有凹口，所述网架的两端侧壁分别与两个凹口滑动连接。

优选地，所述第一导风管的进气端内固定安装有防尘网。

优选地，所述窑体的正面设置有第二合页门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第三导风管、鼓风机、第一导风管、第二导风管、过滤板和活性炭之间的配合使用，实现了将第三导风管内的热空气中的部分热能传递给第一导风管内的空气的目的，进而使得空气加热，降低窑体内部的热能消耗的目的，通过设置活性炭，实现安全排放气体的目的，通过设置第一合页门，实现便于更换活性炭的目的。

2、本实用新型通过鼓风机、第一导风管、第二导风管和第三导风管之间的配合使用，实现了在烧制完成后，加快窑体内部热量散发的目的，同时通过将第三导风管内的热空气的部分热量传递给第一导风管内的空气，避免窑体内部空气温度下降过快，导致陶瓷破损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷预加工用速烧窑的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷预加工用速烧窑的正面透视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。