[实用新型]磁芯承烧结构

说明书

本实用新型提供一种磁芯承烧结构，包括：承烧板，承烧板为长方体平板形状，复数个承烧板分别用于堆放排列成矩阵阵列的磁芯坯料形成的磁芯坯料矩阵，并且复数个承烧板在俯视时重叠；承烧柱，承烧柱包括两个相互形成小于或等于90度夹角的侧板，承烧柱设置于承烧板上磁芯坯料矩阵的四角上，承烧柱的侧板分别贴合到磁芯坯料矩阵的相邻的边上，用于支撑上一层的承烧板。磁芯坯料可以部分容纳于承烧柱侧板形成的夹角的区域内，使得相同面积的承烧板可以承载更大的磁芯坯料矩阵，并使得承烧柱对烧结时温度变化速率的影响仅限于上述角部的磁芯坯料，由于磁芯坯料被摆放为矩阵阵列，使得上料和下料时不需要复杂的机械结构也可以完成自动运送。

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯承烧结构。

背景技术

软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。

软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，之后将锰-锌功率软磁铁氧体料粉颗粒加入到成型模具中，经成型、烧结、分拣、磨削、检验、包装等步骤制得软磁铁氧体磁芯。

在软磁铁氧体磁芯的烧结过程中，有的加工设备如氮气窑，为了保证安全以及产品质量的稳定，其窑速、装载高度以及装载量等都有各自的严格规定。因此，在限定窑速时，为了提高单位时间的产出，目前主要采用承烧柱与承烧板组成多层承烧结构装载坯料，一次烧制的方法。

例如文献1(中国专利，公开号CN106946044A)公开了经过窑炉烧结后的磁环整坯结构，该磁环整坯结构至少为两层磁环20，每层磁环20均整齐排放于承烧板10上，相邻两承烧板10之间设置有支撑机构，该支撑机构的高度略高于磁环排列的高度。承烧板10为矩形，支撑机构分布于矩形承烧板四角的承烧柱。以及一种磁环输送与分拣的全自动智能磁环排坯机，包括整坯输送机构、承烧板分拣输送机构、承烧柱分拣输送机构及磁环分拣输送机构，其中整坯输送机构包括一段输送机构、二段输送机构及升降机构，所述二段输送机构包括承载机构和推坯机构，所述一段输送机构的末端与承载机构的始端之间具有交叉区域，所述推坯机构用于将磁环整坯结构自交叉区域内沿承载机构推送至升降机构上。

虽然文献1中，实现了对经过窑炉烧结的磁环整坯结构的自动化分拣、输送及回收工作。但是，由于磁环整坯结构采用了方形承烧板的四角上搭载柱状承烧柱的结构。在烧制结束后对坯料进行堆放时，由于承烧柱占据了排列成阵列的坯料的四角的位置，需要单独设计机械爪抓取承烧柱。

文献2(中国专利，公开号CN204373414U)公开了一种磁芯烧结承载工装，包括承烧板和支柱，承烧板为矩形，在承烧板四个顶角的两面均设有用于放置支柱的定位槽，定位槽的俯视投影与支柱的俯视投影重合；定位槽的中心设有通孔，支柱至少有一面的中心位置设有插杆，插杆的直径等于通孔的直径。同样，由于支柱的存在，矩阵排列的坯料的最外侧必须小于各支柱连线所圈定的范围，否则无法排列成矩阵。这样一来，承烧板的利用率就被降低。