[实用新型]一种降低回转窑氮氧化物排放的设备

说明书

本实用新型涉及一种降低回转窑氮氧化物排放的设备，包括分解炉，分解炉从上至下依次分为喷淋区、主燃区及还原区，还原区与回转窑的烟室相通；喷淋区连通有喷枪，还原区的上部为上窄下宽的锥型，下部为上宽下窄的倒锥形，还原区的上部连通有进风管，还原区的下部设置有雾化机构及多个第一喷煤管，雾化机构包括互相连接配合的雾化器、布气环及喷头；烟道上设有第二喷煤管，第二喷煤管与第一喷煤管连通同一进煤机构。本实用新型结构简单合理，在分解炉内进行多次还原反应，有效减低了烟气中氮氧化物的含量，达到了国家排放标准，节能环保；减少了氨水用量及氨气的逸出，高效节能。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体地，涉及一种降低回转窑氮氧化物排放的设备。

背景技术

我国拥有水泥产量已连续多年位居世界首位。氮氧化物在水泥窑尾气污染中占有重要比例。氮氧化物的减排问题已经成为制约我国环境及经济发展的重大问题。目前水泥厂在水泥生产过程中，用分解炉作为重要的预处理设备，其主要用于将碳酸盐分解成氧化钙和二氧化碳，分解炉的一端与回转窑的窑尾连接，在窑尾会排出烟气，氮氧化物大量存在于烟气中，现有技术中，通过控制烧成温度对氮氧化物的生成进行调节，或者通过加大氨水量来对部分氮氧化物进行反应，这种处理方法往往会带来熟料质量问题、成本问题，氨逃逸增加等环保问题。另外，喷入分解炉的煤粉燃烧不充分后会生成还原气体，这些还原气体与氮氧化物发生反应，从而降低烟气中的氮氧化物的排放，但当各部件位置设置不合理时，生成的还原气体与氮氧化物的反应效果差，使得降低烟气中氮氧化物的效果并不明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种降低回转窑氮氧化物排放的设备，包括分解炉，所述分解炉从上至下依次分为喷淋区、主燃区及还原区，所述还原区的底部通过烟道与回转窑的烟室相通；

所述喷淋区的直径小于主燃区的直径，使得气体在喷淋区更加集中，喷淋范围变小，有利于喷淋效果，喷淋区连通有喷枪，对喷淋区气体进行喷氨水的操作，氨水与尾气接触，进行最后一步的还原反应，确保尾气内的氮氧化物充分反应成无污染气体；

所述还原区的上部为上窄下宽的锥型有利于减缓还原区气体进入主燃区的速度，延长还原区的还原反应时间，还原区的下部为上宽下窄的倒锥形，所述还原区的上部连通有进风管，进风管内通入的风内包含的氧气与还原区的气体一同进入主燃区，促进主燃区内各气体的完全燃烧，避免各类有害气体的排出；还原区的下部设置有雾化机构及多个第一喷煤管，所述雾化机构包括雾化器、布气环及喷头，所述雾化器的出雾口连接有管道，所述管道与布气环连通，所述布气环通过固定件固定在还原区下部的外壁上，多个所述喷头固定在还原区下部的内壁上并沿内壁的周向均匀分布，所述喷头的进气端与布气环连通，多个所述第一喷煤管分布在雾化机构的下方且沿还原区下部的周向均匀分布；雾化器将进入雾化器的水雾化，雾化后的水通过管道进入布气环中，再通过喷头均匀的喷扫到还原区的下部内，在高温烟气中蒸发气化，配合第一喷煤管喷出的煤粉，形成一定浓度的一氧化碳和氢气分布区域，这些还原气将分解炉内回转窑尾气内的氮氧化物转化为无污染的氮气；

所述烟道为平滑的弧形管，所述烟道的中部设有第二喷煤管，所述第二喷煤管与第一喷煤管连通同一进煤机构。第二喷煤管喷出的煤粉不完全燃烧与回转窑尾气内的氮氧化物进行第一次的还原反应，烟道的弧形管结构，提高了尾气进入分解炉的平缓性，增加了第一次还原反应的时间及路程，促进第一次氧化还原的还原效果。

优选的，所述第一喷煤管的喷煤方向不与还原区的中心轴线相交，该处设置使喷入还原区底部内的煤粉不充分燃烧，生成更多的还原性气体，有利于进入的回转窑尾气再次与还原性气体进行第二次还原反应，将其氮氧化物充分的还原。

优选的，所述烟道上的第二喷煤管的喷煤方向与回转窑的中心轴线平行。该处设置使第二喷煤管与烟道内的回转窑尾气更加充分，长时间的接触，第二喷煤管喷出的煤粉不充分燃烧，生成的还原性气体在烟道内首次与回转窑尾气接触反应后进入分解炉后继续进行还原反应，提高了第一次还原反应的接触面积及接触时间，促进第一次还原反应的充分性。