[实用新型]一种便于更换模板的超声波焊接机

说明书

本实用新型适用于超声波焊接装置领域，提供了一种便于更换模板的超声波焊接机，其特征在于，包括超声波焊接机主体、焊接机主体底座、第一导轨、滑块、第二导轨、固定挡板、旋转内压挡板、蜗轮蜗杆机构以及把手；本实用新型的有益效果是：通过第二导轨，模板拆卸方便，更换容易，通过固定挡板与旋转内压挡板配合，可以将模板固定在滑块上，通过蜗轮蜗杆机构与滑块的配合，方便调整滑块位置，对准上方的超声波焊接机主体的机头。

技术领域

本实用新型属于超声波焊接装置领域，尤其涉及一种便于更换模板的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或 40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、变幅杆、焊头三联组、模具和机架。

线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。

轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动--向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以应用轨道式振动摩擦进行焊接。

现有的超声波焊接机更换模板比较麻烦，因此需要一种便于更换模板的超声波焊接机主体。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于更换模板的超声波焊接机，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于更换模板的超声波焊接机，其特征在于，包括超声波焊接机主体、焊接机主体底座、第一导轨、滑块、第二导轨、固定挡板、旋转内压挡板、蜗轮蜗杆机构以及把手；所述焊接机主体底座的上表面的一端形成有一所述第一导轨，所述第一导轨上安装有一所述滑块，所述滑块上形成有一所述第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨垂直，所述滑块的一端安装有一所述固定挡板，所述滑块远离所述固定挡板的一端安装有一所述旋转内压挡板，所述滑块在所述固定挡板与所述旋转内压挡板之间的一侧安装有一所述蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的上方安装有一所述把手，所述焊接机主体底座远离所述蜗轮蜗杆机构的一端的上方安装有一所述超声波焊接机主体。

更进一步地，所述滑块与所述固定挡板之间焊接。

更进一步地，所述滑块与所述旋转内压挡板之间焊接。

更进一步地，所述滑块与所述蜗轮蜗杆机构之间焊接。

更进一步地，所述旋转内压挡板采用弹簧钢材料。

本实用新型的有益效果是：通过第二导轨，模板拆卸方便，更换容易，通过固定挡板与旋转内压挡板配合，可以将模板固定在滑块上，通过蜗轮蜗杆机构与滑块的配合，方便调整滑块位置，对准上方的超声波焊接机主体的机头。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一视角示意图；

图2是本实用新型提供的第二视角示意图；

图3是本实用新型提供的局部结构示意图(图3为图2中A处的局部放大图)。

具体实施方式