[实用新型]一种可均匀冷却的高速结晶器铜管

说明书

本实用新型公开了一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的顶端设置有直口一，所述铜管本体的底端设置有直口二，所述铜管本体的中间均匀设置有若干水槽，所述直口一、水槽之间设置有键槽，所述键槽设置在所述铜管本体的上端，所述水槽、直口一、直口二与与冷却水套之间形成的空腔为冷却水道。本实用新型提供一种结构简单、角部冷却强度小、能够改善冷却效果、提高工作效率的可均匀冷却的高速结晶器铜管。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体来说，涉及一种可均匀冷却的高速结晶器铜管。

背景技术

结晶器是连铸机的核心设备，是连铸机的“心脏”。钢水在结晶器内冷却，初步凝固成形，并具有一定厚度的坯壳，结晶器铜管作为结晶器的核心部件，它的冷却至关重要，直接影响连铸坯的凝固质量及拉速。

结晶器铜管是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温的钢水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形，以及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连铸机的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的唯一途径。

目前，现有的结晶器铜管所采用的冷却方式主要是铜管和与其配套的不锈钢外水套之间的水缝来实现。其不足之处在于：第一点，因属于周边范围冷却，角部冷却强度大，易形成角裂；第二点，水缝宽度尺寸控制完全依靠调节螺钉，水缝宽度不均匀，造成铜管冷却均布性存在问题，铜管冷却不均极易造成漏钢；第三点，因冷却效果受限，其铸坯拉速限制在了一定范围内，对拉速的提升存在不利影响。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，解决现有的结晶器铜管，角部冷却强度大、冷却效果差的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

设计一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的顶端设置有直口一，所述铜管本体的底端设置有直口二，所述铜管本体的中间均匀设置有若干水槽，所述直口一、水槽之间设置有键槽，所述键槽设置在所述铜管本体的上端，所述水槽、直口一、直口二与冷却水套之间形成的空腔为冷却水道。

进一步，所述冷却水套的长度小于所述水槽的长度。

进一步，所述键槽有四个，四个所述键槽分别设置在所述铜管本体的四个面上。

进一步，所述键槽上设置有定位法兰，所述铜管本体通过所述定位法兰固定在结晶器法兰盖上。

进一步，所述铜管本体通过所述直口一、直口二固定连接外部设备。

进一步，所述直口一、直口二的口形为矩形。

本实用新型的有益效果：这种可均匀冷却的高速结晶器铜管，结构简单、角部冷却强度小、能够结晶器铜管表面的冷却水均与分布，改善了铜管的冷却效果，提高了铸坯拉速，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的主视图；