[实用新型]一种铜带加工用修边装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带加工用修边装置，包括底座的两侧设置有立柱，立柱的一侧表面设置有触控屏，底座的中部一侧至另一侧依次安装有传动电机、吸气泵和废料箱，传动电机的表面设置有主动转轮和传动壳；主体的表面设置有防护壳，防护壳的顶端设置有警报灯和风箱，主体的底部设置有传送带，传送带的两侧设置有支柱，支柱的内测活动连接设置有传动杆，主体的中部设置有修边箱和静电除尘箱。该种铜带加工用修边装置设置有废料箱便于收集铜带修边时产生的废料，通过吸气泵和风箱便于对钢切割修边的铜带进行初步清理，通过静电除尘箱对加工完成的铜带二次清理，通过防护壳便于作业人员时刻观察装置施工过程以便于即使使用触控屏进行适当调整。

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工用修边装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

公告号：CN 209550721 U的专利文件提供了一种铜带加工用修边装置，在实际使用之中，上述文件通过在传送带两侧设置多个气缸对铜带进行固定夹持；通过设置主动轮配合传送带进行有效快速输送铜带；通过将切刀和传送带之间设置1-3cm的间隙便于精准有效对铜带进行修边，但是上述装置在实际使用之中任然存在一定缺陷，对铜带修边产生的毛刺和边角料缺乏有效的收集，对于铜带切割修边之后表面存在较多的杂质存留，较为严重影响后续加工。因此我们对此做出改进，提出一种铜带加工用修边装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜带加工用修边装置，包括底座，所述底座的两侧设置有立柱，所述立柱的一侧表面设置有触控屏，所述底座的中部一侧至另一侧依次安装有传动电机、吸气泵和废料箱，所述传动电机的表面设置有主动转轮和传动壳；

主体，所述主体的表面设置有防护壳，所述防护壳的顶端设置有警报灯和风箱，所述主体的底部设置有传送带，所述传送带的两侧设置有支柱，所述支柱的内测活动连接设置有传动杆，所述传动杆的内测设置有压辊，所述主体的中部设置有修边箱和静电除尘箱，所述修边箱设置有升降支杆、伺服电机、伸缩杆、切刀和废料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱由金属材质制成且设置有四组对称安装在底座的两侧四角，触控屏的表面设置有防护膜且嵌设安装在其中一组立柱的表面，触控屏与静电除尘箱、传动电机、吸气泵和修边箱电信连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传动电机的表面设置有散热防尘网且嵌设安装在底座的中部一侧，主动转轮安装在传动电机的输出轴上且通过履带带动传送带和压辊，传动壳由金属材质制成且安装在履带的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带贯穿嵌设在主体的底端和底座的顶端，传送带的内部设置有多组从动转轮，支柱设置有四组且嵌设安装在传送带的两侧，传动杆设置有两组且贯穿安装在四组支柱的两端，压辊设置有多组对称安装在传动杆的中部，支柱与传动杆之间设置有调节旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降支杆设置有两组且对称安装在修边箱的两侧，伸缩杆设置有两组且对称活动安装在升降支杆的内测表面，切刀由不锈钢金属材质制成且活动安装在伸缩杆的一端，伺服电机固定安装在修边箱的顶部且与升降支杆、伸缩杆和切刀传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，吸气泵和废料箱并列安装在底座的中部另一侧，吸气泵设置有管道连接废料箱和废料口，风箱的内部设置有两组风扇，风箱通过设置有风管与吸气泵和废料箱配合使用，静电除尘箱套设安装在传送带的另一端中部且设置有废料管道连接至废料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主体安装在底座的顶端，防护壳由钢化玻璃材质制成且安装在主体的表面。