[实用新型]一种注塑模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具脱模结构，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有框架，且框架底端安装有定膜，所述框架内部上方设置有动模，所述动模与定膜之间设置有型腔，所述定膜中的型腔底端设置有顶杆，且顶杆底端与顶板固定，所述顶板底端表面竖直安装有液压顶杆。本实用新型中，在定膜的内部设置有顶杆，顶杆便于对成型的零件进行与型腔脱离，同时在顶杆的底端安装有顶板，顶板的底端表面设置有液压顶杆，通过液压顶杆和顶板的配合，从而提高顶杆的行程，使顶杆把成型的零件顶起一定的高度，从而有利于后期的零件的收集，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的技术存在以下问题：

目前，经冷却固化的成品一般使用顶杆把成型模具脱离模腔，现有技术中的顶杆一般行程较短，不利于后期工作人员对零件的收集。

我们为此，提出了一种注塑模具脱模结构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，行程较短，不利于收集问题，而提出的一种注塑模具脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有框架，且框架底端安装有定膜，所述框架内部上方设置有动模，所述动模与定膜之间设置有型腔，所述定膜中的型腔底端设置有顶杆，且顶杆底端与顶板固定，所述顶板底端表面竖直安装有液压顶杆。

优选的，所述装置本体内部位于定膜两侧对称开设有安装槽，且安装槽内部设置有丝杆，所述丝杆表面通过套接的螺纹套与固定杆连接，所述固定杆侧面水平安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端设置有支撑板，所述丝杆一端与步进电机输出端连接。

优选的，所述安装槽内壁表面对称设置有滑轨，所述螺纹套两端通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑板顶部表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿之间设置有横板，所述液压顶杆安装在横板表面。

优选的，所述顶杆设置有多个，且多个顶杆等距离安装在型腔底端。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在定膜的内部设置有顶杆，顶杆便于对成型的零件进行与型腔脱离，同时在顶杆的底端安装有顶板，顶板的底端表面设置有液压顶杆，通过液压顶杆和顶板的配合，从而提高顶杆的行程，使顶杆把成型的零件顶起一定的高度，从而有利于后期的零件的收集，提高工作效率。

2、本实用新型，在装置本体的顶部表面开设有安装槽，安装槽内部设置有有丝杆，丝杆表面通过螺纹套与固定杆固定，同时在固定杆的一水平安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端设置有支撑板，通过设置支撑板，在工作时，顶杆把零件顶起到一定高度时，工作人员通过控制器启动电动伸缩杆，之后使电动伸缩杆带动支撑板移动到零件下方，之后顶杆恢复原位，使零件落入到支撑板上，最后通过丝杆的转动移动出去，此方式便于对零件的收集，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。