[实用新型]气密检测机构

说明书

本实用新型公开了一种气密检测机构，它涉及单向阀检测技术领域。它包括气缸、压紧气缸安装座、气缸压板、上腔体、下腔体、测试下腔体、测试下腔体座和主腔体，气缸安装在压紧气缸安装座上，气缸与气缸压板固定相连，气缸压板的中部安装有上腔体，压紧气缸安装座之间放置有主腔体，主腔体上通过测试下腔体座安装有测试下腔体，测试下腔体上安装有下腔体，下腔体中填充有POM填充柱，所述的下腔体表面安装有橡胶垫圈。本实用新型操作方便，检测快速，大大提高检测效率，且检测结果可靠、稳定，保证单向阀的合格性，应用前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及的是单向阀检测技术领域，具体涉及气密检测机构。

背景技术

单向阀作为管道安装必备的一种辅助工具，其质量和气密性的要求 十分严格，单向阀本身气密性若泄露可能存在安全隐患，因此，在单向阀生产完成后需要对其进行气密性检测，保证其合格性。

目前对单向阀的可靠性试验普遍通过人工手动进行测试，检测效率低下，可靠性低，并且测试结果很不稳定，在人工进行安装、调试的过程中，往往由于操作错误而发生安全隐患，测试结果误差率大，对产品的质量达不到统一的保证。而现有市面上对单向阀的气密性检测设备比较复杂、价格昂贵，检测成本较高，不利于单向阀检测的推广运用。

为了解决上述问题，设计一种用于检测单向阀的气密检测机构尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种气密检测机构，结构简单，设计合理，操作方便，检测快速，大大提高检测效率，且检测结果可靠、稳定，保证单向阀的合格性，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：气密检测机构，包括气缸、压紧气缸安装座、气缸压板、上腔体、下腔体、测试下腔体、测试下腔体座和主腔体，气缸安装在压紧气缸安装座上，气缸与气缸压板固定相连，气缸压板的中部安装有上腔体，压紧气缸安装座之间放置有主腔体，主腔体上通过测试下腔体座安装有测试下腔体，测试下腔体上安装有下腔体，下腔体中填充有POM填充柱，所述的下腔体表面安装有橡胶垫圈。

作为优选，所述的气缸、压紧气缸安装座呈中心对称分布在主腔体的两侧，与气缸伸出端连接的气缸压板水平设置，气缸压板上安装的上腔体位于下腔体的正上方。

本实用新型的有益效果：本机构操作简便，检测快速，能提高检测效率，准确性和可靠性大大提高，且检测结果可靠、稳定，安全性更高，保证单向阀的合格性，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：气密检测机构，包括气缸1、压紧气缸安装座2、气缸压板3、上腔体4、下腔体5、测试下腔体6、测试下腔体座7和主腔体8，气缸1安装在压紧气缸安装座2上，气缸1与气缸压板3固定相连，气缸压板3的中部安装有上腔体4，压紧气缸安装座2之间放置有主腔体8，主腔体8上通过测试下腔体座7安装有测试下腔体6，测试下腔体6上安装有下腔体5，下腔体5中填充有POM填充柱，所述的下腔体5表面安装有橡胶垫圈9，所述下腔体5位于上腔体4的正下方。

值得注意的是，所述的气缸1、压紧气缸安装座2呈中心对称分布在主腔体8的两侧，与气缸1伸出端连接的气缸压板3水平设置。

本具体实施方式的工作原理为：检测时，人工把需要检测的单向阀放在下腔体5上，两侧的气缸1同步动作，带动气缸压板3上的上腔体4下降，主腔体8通气，等待五秒后，把反馈数据至后端，在此上完成对单向阀的气密性检测工作。