[实用新型]一种管件内喷外淋旋转淬火结构

说明书

本实用新型涉及一种管件内喷外淋旋转淬火结构，包括管件转接结构，管件转接结构下方设置管件旋转结构，管件转接结构上方设置管件压紧结构，管件转接结构侧面设置管件下料机构，管件压紧结构上方设置管件外淋结构，管件旋转结构端部依次设置管件定位装置和管件内喷结构。本实用新型，结构简单，实现管类工件淬火中冷却工序的自动化，可以多个同类工件同时同步加工，可大幅度提升产能，节约淬火冷却介质。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及管件内喷外淋旋转淬火结构。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

现有旋转淬火冷却工序中存在自动化程度不高，工件旋转过程中容易产生径向窜动等问题，造成工件热处理后金相组织不均匀，内应力大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管件内喷外淋旋转淬火结构，能解决自动化程度不高，工件容易产生径向窜动的问题，且能提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种管件内喷外淋旋转淬火结构，包括管件转接结构，所述管件转接结构下方设置管件旋转结构，所述管件转接结构上方设置管件压紧结构，所述管件转接结构侧面设置管件下料机构，所述管件压紧结构上方设置管件外淋结构，所述管件旋转结构端部依次设置管件定位装置和管件内喷结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件转接结构数量至少有2个，所述管件转接结构包括转接轴，所述转接轴中部连接过渡块，所述过渡块底部一端通过第一销轴铰接于地面，所述转接轴一端连接转接电机，另一端部外周为定位弧槽，所述过渡块底部另一端铰接转接气缸活塞端，所述转接气缸缸体端铰接于地面。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件旋转结构包括数个旋转轴轴承座，所述旋转轴轴承座中转动安装主动旋转轴，所述主动旋转轴一端连接旋转驱动元件，所述主动旋转轴上方设置数个径向旋转轮，所述径向旋转轮通过旋转轮轴转动安装于径向旋转轮安装架上部，所述旋转轮轴与数个所述主动旋转轴分别通过传动带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件定位装置为管件定位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件内喷结构包括进水阀，所述进水阀出水端连接数个内喷水管，所述内喷水管出水端朝向所述管件定位板方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件压紧结构包括安装架，所述安装架上部铰接压紧油缸缸体端，所述压紧油缸活塞端铰接压紧滚轮支架上部，所述安装架中部铰接压紧连杆一端，所述压紧连杆另一端铰接压紧滚轮支架中部，所述压紧滚轮支架下部转动安装数个压紧滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧滚轮呈圆弧形排列，与管件外形适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件下料机构包括下料铰接柱，所述下料铰接柱铰接下料板中部，所述下料铰接柱一端设置下料翻料油缸，所述下料翻料油缸缸体端铰接地面，所述下料翻料油缸活塞端铰接所述下料板一端，所述下料板另一端设有下料挡台，所述下料铰接柱侧面设置下料斜台架。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料斜台架顶面为斜面状，靠近所述下料板的一侧为高位端，远离所述下料板的一侧为低位端。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件外淋结构包括外淋水箱，所述外淋水箱底部开有出水口，所述安装架顶部铰接外淋挡水连接板中部，所述外淋挡水连接板一端铰接外淋气缸活塞端，所述外淋气缸缸体端铰接于所述安装架中，所述外淋挡水连接板另一端安装外淋挡水板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；实现管类工件淬火中冷却工序的自动化。