[实用新型]一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统

说明书

一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置，所述氧化皮预清理装置设置在矫直机入口前，在氧化皮预清理装置和矫直机底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，可有效去除并收集热轧角钢表面的氧化铁皮，提升产品质量，降低环境污染，并可实现氧化皮的高效回收率利用。

技术领域

本实用新型涉及热轧角钢的生产技术领域，尤其涉及一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统。

背景技术

热轧角钢是一种非常常见的结构用钢型材，因其生产工艺简单、规格齐全、加工方便等优点，被广泛应用到建筑、钢结构、输电铁塔、船舶、桥梁等领域。随着我国经济的飞速发展，对电力的需求日益增加；输电技术的进步推动了特高压输变电技术的发展和应用。这就对输电铁塔的塔杆的要求越来越高，铁塔采用的角钢的规格也越来越大。我国的电网发展覆盖高海拔、高寒、湿热及台风频发区，这就要求输电铁塔使用的热轧角钢具备高强度、高韧性、耐腐蚀等特性。

目前，对输电铁塔采用的大规格角钢的要求不断提高，不仅体现在高强度和高冲击韧性上，还有较高的表面质量要求；大部分特高压输电项目在“招标文件”或“供货技术协议”中明确要求，角钢塔采用的角钢表面不允许有大于0.5mm深的凹坑。在耐候、防腐方面，输电铁塔均采用热浸锌工艺进行表面处理，在金属材料表面形成锌层，通过阴极保护技术，从化学或物理两个方面提高耐候性能。

热轧角钢的生产工艺与其他热轧型材产品的生产工艺相近，都要经过加热、轧制、冷却矫直、定尺切割等工序。冷却后，在角钢表面会形成一层坚硬的氧化皮(一般为蓝色)，该氧化皮的主要成分为三氧化二铁(可作为转炉炼钢的辅助材料)，经过矫直后，这层氧化皮会开裂、剥落。部分剥落的氧化皮会被再次碾压，在角钢表面形成凹坑，严重影响了角钢的外观质量，即便是经过酸洗、热浸锌处理后，表明仍然是不平整的；如果凹坑深度超过0.5mm，那么该支角钢将被拒收，给生产企业造成损失。

现有技术中有的会采用高压风管将角钢上的氧化皮吹去，这样做既污染环境，又造成浪费；因为氧化皮可用于烧结和炼钢生产，如果能将氧化铁皮回收，就可以供给钢铁厂降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，可有效去除并收集热轧角钢表面的氧化铁皮，提升产品质量，降低环境污染，并可实现氧化皮的高效回收率利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置，所述氧化皮预清理装置设置在矫直机入口前，在氧化皮预清理装置和矫直机底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置。

所述氧化皮预清理装置包括下端开口的箱体、侧壁钢丝滚刷、内壁钢丝滚刷、电机，所述侧壁钢丝滚刷、内壁钢丝滚刷设置在箱体内，所述侧壁钢丝滚刷设置在角钢的两侧，并与行进中的角钢的两侧外壁相匹配贴合，所述内壁钢丝滚刷设置在角钢运行轨道的中心位置并与行进中的角钢的内壁相匹配贴合，所述除尘设备的吸尘管道连接箱体。

所述水除尘装置包括喷水管、高压水管、喷嘴，所述喷水管设置在矫直机的矫直辊之间，喷水管端部安装喷嘴向行进中的角钢喷洒高压水，喷水管连接高压水管。

所述氧化皮收集装置包括1#皮带输送机、2#皮带输送机、1#积灰槽、2#积灰槽，所述1#皮带输送机设置在氧化皮预清理装置的底部，1#积灰槽设置在1#皮带输送机的端部；所述2#皮带输送机设置在矫直机的底部，2#积灰槽设置在2#皮带输送机的端部，所述2#积灰槽底部设有排水孔。