[实用新型]一种检测装置

说明书

本实用新型公开了一种检测装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座的顶面上设有一放料腔，所述支撑座的前端面上设有复数个检测孔，复数个所述检测孔由右向左间隔设置，所述检测孔与所述放料腔相连通；多组所述检测孔内分别插设有一检测插杆，所述检测插杆的后端插设于所述放料腔内，所述检测插杆的前端设置于所述检测孔的前侧外部，所述支撑座前侧面上设有一刻度尺，所述刻度尺设置于复数个所述检测孔的下方。本实用新型提高了检测效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种车灯生产加工领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

现有技术中，车灯生产完成之后，都是利用螺栓与车辆进行组装。其中，会在对应的车灯配件上面预打孔，用于保证后续与车辆的组装。而在这个过程中，会对每个产品进行检查，检查多个螺孔之间的打孔距离是否合格，如果说不合格的话，需要剔除或者检修。在现有技术中，检测的时候，一般都是人工放在固定的尺子位置进行对比检测，效率特别低，而且检测质量不够稳定，也不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种检测装置，通过使用该结构，提高了检测效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶面上设有一放料腔，所述支撑座的前端面上设有复数个检测孔，复数个所述检测孔由右向左间隔设置，所述检测孔与所述放料腔相连通；

多组所述检测孔内分别插设有一检测插杆，所述检测插杆的后端插设于所述放料腔内，所述检测插杆的前端设置于所述检测孔的前侧外部，所述支撑座前侧面上设有一刻度尺，所述刻度尺设置于复数个所述检测孔的下方。

上述技术方案中，所述检测插杆的前端设有一按压头，所述按压头的直径大于所述检测插杆的直径，所述按压头设置于所述检测孔的前侧外部。

上述技术方案中，每组所述检测插杆的外缘面上螺接有一螺母，所述螺母设置于所述放料腔内，所述检测插杆上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的后端抵于所述支撑座的前端面上，所述复位弹簧的前端抵于所述按压头的后端面上。

上述技术方案中，所述复位弹簧伸出状态下，所述螺母的前端面抵于所述放料腔的前侧内壁上，所述复位弹簧压缩状态下，所述螺母的前端面与所述放料腔的前侧内壁之间设有间距。

上述技术方案中，所述放料腔的内壁上分别设有复数组插槽，复数组所述插槽由左向右间隔设置，所述插槽的前端设置于所述放料腔的前侧内壁上，所述插槽的后端设置于所述放料腔的后侧内壁上，且所述插槽的底部与所述放料腔的底部之间设有间距。

上述技术方案中，所述支撑座的顶面左侧设有一让位槽，所述让位槽内放置有一挡板，所述挡板能够插设于一组所述插槽内。

上述技术方案中，所述挡板的高度大于所述让位槽及所述插槽的深度。

上述技术方案中，所述挡板的中部设有一抓手通槽，所述抓手通槽靠近所述挡板的顶面设置。

上述技术方案中，所述放料腔的前侧内壁上设有一放置槽，所述复位弹簧伸出状态下，所述检测插杆及所述螺母回缩于所述放置槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过放料腔对产品进行放置定位，通过检测插杆的设置，能够快速的按压检测是否能够插入到产品的孔内，实现快速检测，效率高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中挡板的结构示意图。